manometre nedir
Manometre, üzerine monte edildiği noktadaki basıncı gösterir. Bir kadranı, bir ibresi ve bir proses bağlantısı vardır; besleme istemez ve kontrol sistemine hiçbir şey iletmez. Kontrol odasının sorusunu değil, basınç alma noktasında duran kişinin önündeki soruyu yanıtlar ve bu iş için bilinen en basit, en sağlam ölçüm cihazı olmaya devam eder.
Sınırları doğru çizmek gerekir, çünkü bir manometre çoğu zaman başka bir cihazın gerektiği yerde şartnameye girer. Transmitter sürekli bir sinyal üretir ve değer taşınacak, kaydedilecek veya bir işleme dönüştürülecekse seçilir. Basınç şalteri, belirlenen değerde bir kontak verir ve başka hiçbir şey vermez. Manometre ise yerinde bir gösterim sağlar; o gösterim tüm gereksinimse, elektronik bir cihazın eklediği her şey maliyet, besleme ve bir arıza riski daha demektir.
Manometrede kararı belirleyen şey ölçüm prensibi değildir; o zaten bellidir. Kararı belirleyen, birlikte hareket eden üç değerdir: kadran boyutu, o boyutta kullanılabilen doğruluk sınıfı ve aralık listesi. Bunlardan birini diğerleri olmadan seçmek, cihazın kendi skalasının küçük bir bölümünde okumasıyla sonuçlanır; bir okumanın alıcının beklediğinden az işe yaramasının en sık nedeni budur.
manometre nasıl ölçer
Endüstriyel manometrelerin çoğu Bourdon prensibiyle çalışır. Oval kesitli kıvrık bir boru, içine basınç verildikçe hafifçe doğrulur; bir bağlantı mekanizması ve sektör dişlisi bu küçük hareketi ibrenin kadran üzerindeki dönüşüne çevirir. Eleman dolu bir metal parçadır ve basıncı atmosferden ayıran tek bariyer gövdenin kendisidir. Bu yüzden manometre, elektronik bir cihaza zarar verecek sıcaklığa, titreşime ve aşırı basınca dayanır; ama aynı yüzden sahada düzeltilemez, telafi edilemez veya ayarlanamaz.
Doğruluk sınıfı, yalnızca tüp elemanını değil tüm montajı tam skala üzerinden bir oran olarak tanımlar. Dişli aktarımı, yataklar, ibrenin montajı ve kadran baskısı hepsi hataya katkı yapar; aynı prensip büyük kadranda daha ince bir sınıfa üretilebilir, çünkü belirli bir açısal hata büyük kadranda daha uzun bir skala parçasına karşılık gelir. Bu nedenle kadran boyutu ile doğruluk sınıfı birbirinden bağımsız iki seçenek olarak sunulmaz, teknik şartnamede birlikte verilir.
Mekanik olmaktan doğan iki özellik vardır ve ikisi de açıkça söylenmelidir. Birincisi: okuma yalnızca kadranda var olur; cihazdan dışarı hiçbir şey çıkmaz, bu yüzden manometre bir kaydediciyi, bir kontrolörü veya bir veri kayıt sistemini besleyemez. İkincisi: manometrenin kendine ait bir referansı yoktur. Kapalı veya mutlak ölçüm için üretilmediği sürece kadrandaki atmosfere karşı okur; bu yüzden sıfır noktası hava basıncındaki değişimlerle ve rakımla birlikte kayar, ki bu kayma görevlerin çoğunda önemsiz, bazılarında belirleyicidir.
Konfigürasyon seçenekleri
Spesifikasyonun çoğu, doğruluk sınıfından değil bu kararlardan belirlenir. Her biri bir sonrakini kısıtlar, bu nedenle sırayla netleştirilirler.
| Konfigürasyon | Belirlenecek seçenekler | Neyi gerçekten belirliyor |
| Kadran boyutu ve doğruluk sınıfı | Küçük kadran, standart proses kadrani veya büyük kadran | İkisi bağımsız değildir: daha ince bir sınıf normalde yalnızca daha büyük boyutlarda kullanılabilir, dolayısıyla boyutu seçmek doğruluk bandını da seçmektir. Okumanın hangi uzaklıktan alınabileceğini ve alma noktasının ne kadar yer gerektirdiğini de belirler. |
| Aralık ve basınç referansı | Pozitif basınç aralığı, vakum aralığı veya sıfırı kesen kompaund aralık | Kadranın gösterebileceği her şey. Pozitif basınç manometresi atmosferin altındaki bir değeri skalası dışı bir durum olarak okur, vakum göstergesinin ise sıfırın üstünde skalası yoktur; bu yüzden referans, maksimum sayı konuşulmadan önce göreve göre belirlenir. |
| Aralığın çalışma basıncına göre konumu | Normal çalışma basıncının kadran üzerinde nerede durduğu | Sınıfın pratikte ne işe yaradığı. Doğruluk sınıfı tam skala üzerinden verildiği için, geniş bir aralığın alt ucunda okuyan bir manometre kritik noktada, dar bir aralığın üst ucunda okuyan aynı cihaza göre daha büyük mutlak hata bildirir. |
| Proses bağlantısı | Vida dişi ailesi, boyutu ve standardı ile bağlantının malzemesi | Cihazın porta uyup uymayacağı ve sızdırmayı başarıp başaramayacağı. Paralel ve konik vida dişleri aynı anma çaplarında üretilir ama birbirinin yerine geçmez; bağlantı, alıcının şartnamede belirtmeyi aklına getirdiği genellikle tek temas parçasıdır. |
| Gövde, cam ve dolgu | Gövde malzemesi ve yüzey işlemi, cam malzemesi ve gövdenin sıvı dolgulu olup olmadığı | Cihazın ölçtüğü ortama değil, çevresindeki koşullara dayanıp dayanamayacağı. Dolgulu gövde, titreşimli montajlarda ibre hareketini sönümler; ıslak veya aşındırıcı bir çevre için seçilen gövde malzemesinin, prosesle temas eden parçaların kimyasal uyumluluğuyla ilgisi yoktur. |
manometre nasıl seçilir
| Faktör | Cevabı neden belirliyor | Talep etmeden önce nasıl netleştirilir |
|---|
| Normal çalışma basıncı | Hem aralığı hem de kadranda gerçekte okunacak kısmı belirler; dolayısıyla ilgili noktada doğruluk sınıfının ne verdiği de buna bağlıdır. | Hattın çoğunlukla taşıdığı basıncı yalnızca maksimum değerle yetinmeden belirtin, ayrıca maruz kalabileceği ani basınç veya test basıncını da verin. |
| Okumanın sıfırı kesip kesmediği | Pozitif basınç manometresi ile vakum göstergesi farklı cihazlardır ve ikisini tek kadranda ancak kompaund manometre karşılar. | Devreye alma ve devreden çıkma dahil, normal çalışmada prosesin atmosfer basıncının altına inip inmediğini belirtin. |
| Basınç alma noktasındaki mevcut vida dişi | Fiziksel olarak neyin sığacağını belirler ve bağlantı, temas sınırının bir parçasıdır. | Porttaki vida dişi tipini ve boyutunu verin ya da portun fotoğrafını gönderin. G ile R birbirinin yerine geçmediği için boyutu kadar ailesini de yazın. |
| Cihazın maruz kaldığı çevre koşulları | Sıcaklık, titreşim, doğrudan güneş, su ile yıkama ve aşındırıcı ortam ölçümü değil gövde şartnamesini değiştirir. | Manometrenin nereye monte edileceğini anlatın; dış meanda mı yoksa tazyikli suya maruz kalan bir yerde mi olacağını da ekleyin. |
| Okumanın sonrasında ne olacağı | Yerinde gösterim ile taşınması gereken sinyal farklı gereksinimlerdir; ikisi karışırsa manometre bir transmitterin görevini üstlenmiş olur. | Değerin kaydedilip kaydedilmeyeceğini, iletilip iletilmeyeceğini veya bir işlemi başlatıp başlatmayacağını, yoksa yalnızca noktadan mı okunacağını belirtin. |
En yakın alternatifler
Bunlar, manometre için bir talebin genellikle çıktığı tipler ve seçimin gerçekten belirlendiği noktadır.
| En yakın alternatif | Onu bir Manometreden ayıran nedir |
| Dijital manometreler | Aynı yerel okumayı kadran üzerinde değil ekranda gösterir ve pil ile çalışır. İbre konumu yerine sayısal bir değer istendiğinde veya kadranın izin verdiğinden daha ince bir çözünürlük gerektiğinde seçilir. Aynı sınırlamayı taşır: cihazdan dışarı hiçbir şey çıkmaz. |
| Basınç transmitterleri | Sürekli bir elektrik sinyali üretir. Değerin bir kontrolöre, kaydediciye veya tesis sistemine taşınması gerekiyorsa ölçüm cihazı budur; yanına konan bir manometre ölçümün kendisi değil, yerel bir kontrol olur. |
| Diferansiyel basınç manometreleri | Atmosfere karşı tek bir basıncı değil iki port arasındaki farkı okur. Filtreler, pislik tutucular ve akış elemanları boyunca kullanılır; bu görevlerde yararlı sayı hat basıncı değil basınç kaybıdır ve tek portlu bir manometre hiç yararlı yanıt vermez. |
| Vakum göstergeleri | Atmosferden aşağıya doğru ölçeklenir. Çalışma aralığının tamamı atmosferin altındaysa özel bir vakum cihazı kullanılabilir çözünürlük verir, çünkü kompaund bir kadranın yarısı prosesin hiç kullanmadığı bir aralığa ayrılmış olur. |
| Basınç şalterleri | Belirlenen değerde bir kontak verir ve başka hiçbir şey vermez. Gereksinim basıncı okumak değil bir basınçla işlem yapmaksa doğru cihazdır; görünür bir okuma da isteniyorsa iki cihazdan biri diğerinin yerine geçmez, yan yana dururlar. |
Aynı basınç alma noktasında hem bir manometre hem de bir şalter ya da transmitter isteniyorsa, bir manifold veya çift bağlantılı blok iki ayrı alma noktasından genellikle daha düzenlidir.
Talebe neler dahil edilmeli
Talep bunları içeriyorsa, ilk yanıt bir dizi soru yerine bir teklif olabilir. Bir değer bilinmiyorsa, görev tanımını gönderin; bunun ne anlama geldiğini teyit ederiz.
- Normal çalışma basıncı, maksimum basınç ve varsa test veya ani basınç değerleri
- Okumanın sıfırı kesip kesmediği ya da tamamen atmosferin üzerinde mi altında mı olduğu
- Gerekli kadran boyutu veya görevin karşılaması gereken doğruluk sınıfı
- Basınç alma noktasındaki vida dişi tipi, boyutu ve standardı
- Ortam ve teklif edilen temas parçalarıyla uyumlu olup olmadığı
- Çevre koşulları: sıcaklık, titreşim, hava ve su ile yıkama
- Proses ortamının, cihazın üzerinde kullanılmaması gereken bir ortam olup olmadığı
- Kadran yüzeyinin veya aralığın özelleştirilip özelleştirilmeyeceği
- Miktar, varış limanı ve istenen teslim tarihi
