Qu'est-ce qu'un manomètre
Un manomètre indique la pression au point où il est monté. Il comporte un cadran, une aiguille et un raccordement, ne demande aucune alimentation et n'envoie rien à un système de contrôle. Il répond à la question de la personne qui se trouve au point de prise plutôt qu'à celle de la salle de contrôle et, pour ce rôle, il reste l'instrument le plus simple et le plus robuste qui soit.
Il vaut la peine de préciser les frontières, car un manomètre est souvent spécifié là où un autre instrument aurait sa place. Un transmetteur produit un signal continu et se choisit lorsque la valeur doit circuler, être enregistrée ou être utilisée. Un détecteur de pression produit un contact à un seuil et rien d'autre. Un manomètre produit une indication locale et, lorsque cette indication constitue toute l'exigence, tout ce qu'apporte un instrument électronique se paie en coût, en alimentation et en une panne supplémentaire possible.
Ce qui décide d'un manomètre n'est pas son principe de mesure, qui est établi, mais trois valeurs qui vont ensemble : le diamètre du cadran, la classe d'exactitude disponible à ce diamètre et la liste d'étendues. Choisir l'une sans les autres conduit à un manomètre qui n'utilise qu'une fraction de sa propre échelle, ce qui est la raison la plus fréquente pour laquelle une mesure vaut moins que ce que l'acheteur attendait.
Comment mesure un manomètre
La plupart des manomètres industriels fonctionnent sur le principe du tube de Bourdon. Un tube courbé de section ovale se redresse légèrement lorsque la pression y est admise, et une tringlerie avec un secteur denté transforme ce faible mouvement en rotation de l'aiguille sur le cadran. L'élément est une pièce métallique pleine, le boîtier étant la seule barrière entre la pression et l'atmosphère : c'est pourquoi un manomètre supporte la chaleur, les vibrations et les surpressions qui endommageraient un instrument électronique, et c'est aussi pourquoi il ne peut être ni corrigé, ni compensé, ni réglé en service.
La classe d'exactitude décrit l'ensemble de l'appareil en proportion de l'étendue de mesure, et non le tube seul. Le train d'engrenages, les paliers, la fixation de l'aiguille et l'impression du cadran y contribuent tous, et un même principe peut être construit dans une classe plus fine sur un cadran plus grand parce qu'une erreur angulaire donnée couvre davantage de longueur d'échelle. C'est pourquoi le diamètre et la classe sont cités ensemble sur une spécification plutôt que proposés comme deux choix indépendants.
Deux propriétés découlent du caractère mécanique, et toutes deux méritent d'être énoncées clairement. La première est que la mesure n'existe qu'au cadran : rien ne quitte l'appareil, un manomètre ne peut donc alimenter ni enregistreur, ni régulateur, ni historique. La seconde est qu'un manomètre n'a pas de référence propre. Il mesure par rapport à l'atmosphère régnant devant son cadran, sauf s'il est construit comme appareil scellé ou absolu : son zéro se déplace donc avec la météo et l'altitude, d'une quantité négligeable pour la plupart des missions et décisive pour certaines.
Choix de configuration
L'essentiel de la spécification est déterminé par ces décisions plutôt que par la classe d'exactitude. Chacune contraint la suivante, c'est pourquoi elles sont tranchées dans l'ordre.
| Configuration | Options à fixer | Ce que cela détermine réellement |
| Diamètre du cadran et classe d'exactitude | Un petit cadran, un cadran process standard, ou un grand cadran | Les deux ne sont pas indépendants : une classe plus fine n'est normalement disponible que sur les grandes tailles, choisir un diamètre revient donc à choisir une bande d'exactitude. Cela détermine aussi à quelle distance la mesure reste lisible et la place nécessaire au point de prise. |
| Étendue et référence de pression | Une étendue de pression positive, une étendue de vide, ou une étendue combinée passant par zéro | Ce que le cadran peut montrer du tout. Un manomètre de pression positive lit une ligne sous l'atmosphère comme une condition hors échelle, et un vacuomètre n'a aucune graduation au-dessus de zéro : la référence est donc fixée par la mission avant que la valeur maximale ne soit discutée. |
| Placement de l'étendue par rapport à la pression de service | L'endroit du cadran où se situe la pression de service normale | Ce que vaut la classe en pratique. La classe porte sur l'étendue de mesure : un manomètre qui lit près du bas d'une large étendue annonce une erreur absolue plus grande au point qui compte qu'un même manomètre lisant près du haut d'une étendue plus étroite. |
| Raccordement process | Famille, taille et norme de filetage, et matériau du raccordement | Le fait que le manomètre se monte sur l'orifice et qu'il soit étanche. Les filetages parallèles et coniques portent les mêmes désignations nominales et ne s'interchangent pas, et le raccordement est généralement la seule partie mouillée que l'acheteur pense à spécifier. |
| Boîtier, hublot et remplissage | Matériau et finition du boîtier, matériau du hublot, et remplissage liquide éventuel | Le fait que le manomètre survive à son environnement plutôt qu'à son fluide. Un boîtier rempli amortit le mouvement de l'aiguille dans une installation vibrante, et un matériau de boîtier choisi pour un milieu humide ou corrosif n'a rien à voir avec la compatibilité chimique des parties mouillées. |
Comment choisir un manomètre
| Critère | Pourquoi il décide de la réponse | Comment le fixer avant de nous consulter |
|---|
| Pression de service normale | Elle fixe à la fois l'étendue et la portion du cadran qui sera réellement lue, donc ce que la classe apporte au point qui intéresse. | Indiquez la pression que la ligne tient habituellement, et pas seulement son maximum, ainsi que le pic ou la pression d'épreuve qu'elle peut voir. |
| Franchissement du zéro | Un manomètre de pression positive et un vacuomètre sont deux instruments différents, et seul un manomètre combiné couvre les deux sur un même cadran. | Précisez si le procédé descend sous la pression atmosphérique en fonctionnement normal, y compris au démarrage et à l'arrêt. |
| Filetage déjà présent au point de prise | Il décide de ce qui se montera physiquement, et le raccordement fait partie de la frontière mouillée. | Donnez le type et la taille du filetage à l'orifice, ou envoyez-en une photographie. Notez la famille autant que la taille, car G et R ne s'interchangent pas. |
| Conditions ambiantes au niveau du manomètre | La chaleur, les vibrations, le soleil direct, le lavage au jet et une atmosphère corrosive modifient chacun la spécification du boîtier et non la mesure. | Décrivez le lieu de montage, en précisant si le manomètre est exposé à l'extérieur ou arrosé au jet. |
| Ce que devient la mesure ensuite | Une indication locale et un signal qui doit circuler sont deux exigences différentes, et les confondre conduit un manomètre à faire le travail d'un transmetteur. | Précisez si la valeur doit être enregistrée, transmise ou utilisée, ou seulement lue sur place. |
Les alternatives les plus proches
Ce sont les types que recouvre généralement une demande pour un manomètre, et le moment où le choix se décide vraiment.
| Alternative la plus proche | Ce qui la distingue d'un manomètre |
| Manomètres numériques | Ils affichent la même mesure locale sur un écran plutôt que sur un cadran, et fonctionnent sur pile. Choisis lorsque l'on veut une valeur numérique plutôt qu'une position d'aiguille, ou lorsque la mesure doit être résolue plus finement qu'un cadran ne le permet. Ils portent la même limite : rien ne quitte l'appareil. |
| Transmetteurs de pression | Ils produisent un signal électrique continu. Là où la valeur doit rejoindre un régulateur, un enregistreur ou un système d'installation, c'est l'instrument qu'il faut, et un manomètre placé à côté devient un contrôle local plutôt que la mesure. |
| Manomètres différentiels | Ils lisent l'écart entre deux prises plutôt qu'une pression par rapport à l'atmosphère. Utilisés de part et d'autre de filtres, de crépines et d'éléments déprimogènes, où la valeur utile est la perte de charge et non la pression de ligne, et où un manomètre à une seule prise ne donne aucune réponse utile. |
| Vacuomètres | Ils sont gradués depuis l'atmosphère vers le bas. Là où toute la plage de travail se situe sous la pression atmosphérique, un instrument dédié au vide donne une résolution utilisable là où un cadran combiné consacre la moitié de son échelle à une plage que le procédé n'utilise jamais. |
| Détecteurs de pression | Ils produisent un contact à un seuil et rien d'autre. Corrects lorsque l'exigence est d'agir sur une pression plutôt que de la lire, et lorsque une indication visible est aussi souhaitée, les deux instruments se placent côte à côte plutôt que l'un remplaçant l'autre. |
Lorsqu'un manomètre et un détecteur ou un transmetteur sont tous deux souhaités sur un même point de prise, un collecteur ou un bloc à double raccordement est généralement plus soigné que deux prises séparées.
Ce qu'il faut inclure dans la demande
La première réponse peut être un devis plutôt qu'une série de questions si la demande contient ces éléments. Lorsqu'un chiffre est inconnu, envoyez la description de l'usage et nous confirmerons ce qu'il implique.
- Pression de service normale, pression maximale et éventuelle pression d'épreuve ou de pic
- Franchissement du zéro, ou mesure entièrement au-dessus ou en dessous de l'atmosphère
- Diamètre de cadran souhaité, ou classe d'exactitude que la mission doit atteindre
- Type, taille et norme de filetage au point de prise
- Fluide, et compatibilité avec les parties mouillées proposées
- Conditions ambiantes : chaleur, vibrations, intempéries et lavage au jet
- Fluides de procédé sur lesquels l'appareil ne doit pas être utilisé
- Personnalisation éventuelle du cadran ou de l'étendue
- Quantité, port de destination et date de livraison requise
