- Diamètres de cadran
- 60 mm (Y-60) et 100 mm (Y-100) ; le diamètre de 150 mm est nommé sans tableau de paramètres
- Classe d'exactitude
- Classe 2,5 sur le cadran de 60 mm ; classe 1,6 sur celui de 100 mm
- Plage, cadran de 60 mm
- De 0-0,1 MPa à 0-40 MPa en quatorze paliers, plus le vide -0,1-0 MPa
- Plage, cadran de 100 mm
- De 0-0,1 MPa à 0-60 MPa pour l'ensemble de la série, avec des formes combinées et sous vide
- Raccordement de procédé
- M14×1,5 sur le cadran de 60 mm ; M20×1,5 sur celui de 100 mm ; G1/2, ZG1/2 et autres sur commande
- Matière du raccord
- Laiton
- Boîtier
- Fer, finition peinte ; les versions en acier inoxydable sont nommées Y-60BF et Y-100BF
- Température ambiante
- -40 à 70 °C
- Fluides mesurés
- Air comprimé sec, eau de réseau et fluides neutres non corrosifs courants
- Service oxygène
- Interdit - le mécanisme n'est pas dégraissé
Le manomètre à tube Bourdon est l’instrument que l’on voit lorsqu’on entend le mot manomètre : un cadran rond, une aiguille et un raccord fileté sous le boîtier. Il mesure par un mouvement mécanique et non par l’électronique, il ne demande aucune alimentation, et il se lit au point de prise. Cette gamme couvre un cadran de 60 mm en classe 2,5 et un cadran de 100 mm en classe 1,6, avec des raccords en laiton sur un boîtier en fer, du vide jusqu’à 40 MPa sur le plus petit et une liste de plages plus large sur le plus grand.
Les deux diamètres ne sont pas un même instrument à deux échelles. Ils portent des classes d’exactitude différentes et des filetages différents, si bien que le choix se décide d’abord par le relevé auquel il faut se fier, ensuite par l’orifice déjà présent.
L’élément sensible est un tube recourbé de section ovale, fermé à une extrémité et relié à la pression à l’autre. La pression à l’intérieur du tube cherche à redresser la courbure, et l’extrémité libre se déplace. Ce déplacement est faible, si bien qu’un système de bielles et un secteur denté le transforment en rotation de l’aiguille sur le cadran.
Deux conséquences en découlent. La première est que le manomètre est entièrement mécanique : il conserve son relevé sans énergie et supporte des conditions qui perturberaient l’électronique, mais il ne peut être ni enregistré ni transmis sans un transmetteur distinct. La seconde est que la classe d’exactitude porte sur l’ensemble et non sur le tube seul : les bielles, l’engrenage et le montage de l’aiguille y contribuent, ce qui explique qu’un cadran plus grand puisse être construit à une classe plus fine qu’un cadran plus petit sur le même principe.
Le cadran est gradué en MPa. Les listes de plages suivent la progression de type 1, 1,6, 2,5 employée par les cadrans de manomètres dans le monde entier, ce qui permet le plus souvent de placer une pression de travail dans la partie haute d’un cadran standard sans recourir à une plage spéciale.
Fixer la plage d’après la pression de travail normale, et non d’après le sommet. La classe d’exactitude est une proportion du fond d’échelle, si bien qu’un manomètre lisant une faible fraction de son échelle rapporte une erreur absolue plus grande que le même manomètre lisant près du haut de cette échelle. Choisir une plage qui place la pression de travail dans la moitié haute du cadran est la décision qui augmente le plus la valeur du relevé, et les pas de la liste standard rendent cela possible sans plage spéciale.
Il faut ensuite trancher entre pression, vide et pression combinée, ce que détermine le comportement du procédé et non son amplitude. Une canalisation qui n’est jamais qu’au-dessus de l’atmosphère prend un cadran en pression ; une qui ne lit jamais qu’en dessous prend la version sous vide ; une qui traverse le zéro en fonctionnement normal demande un cadran combiné, et un manomètre en pression ne le remplace pas.
Le diamètre et le raccordement se règlent ensuite ensemble, parce qu’ils vont de pair : le 60 mm vient avec un M14×1,5 et le 100 mm avec un M20×1,5. Lorsqu’il faut s’adapter à un orifice existant, le filetage décide du diamètre, et lorsqu’un relevé doit être fiable à une fraction donnée du fond d’échelle, la classe le décide, et les deux sont habituellement d’accord. Les G1/2 et ZG1/2 sont disponibles sur commande lorsque l’orifice les exige.
Reste la question du boîtier. Le boîtier standard est en fer avec une finition peinte, et des versions en acier inoxydable sont nommées Y-60BF et Y-100BF pour les installations où l’environnement, et non le fluide, pose problème. Le document ne donne à ces versions ni classe propre, ni filetage propre, ni liste de plages propre, si bien qu’une exigence de boîtier inoxydable doit être confirmée sur devis plutôt que déduite des données standard.
Fluides interdits
Ces manomètres ne conviennent ni à l’oxygène ni aux autres gaz comburants ou combustibles. Le mécanisme et le tube Bourdon portent de la graisse de lubrification et n’ont pas été dégraissés, et le document fourni dit expressément qu’ils ne doivent pas être employés sur l’oxygène, l’oxygène liquide, l’hydrogène, l’acétylène, le propane ou les gaz de haute pureté de cette nature. Il cite GB/T 1226-2017, selon lequel un système oxygène doit employer un manomètre destiné au service oxygène, et note que la graisse rencontrant de l’oxygène sous pression peut s’enflammer.
Un service oxygène demande donc un manomètre marqué pour cet usage. La même remarque vaut en sens inverse pour tout fluide qui attaque le laiton, puisque le raccord est en laiton et que le document ne donne pas les autres pièces en contact. Pour ces services, la réponse habituelle est un séparateur à membrane placé en amont du manomètre, qui met une membrane compatible entre le fluide et l’instrument et laisse le manomètre mesurer un liquide de remplissage propre.
Limites de mesure et critères de choix
Les fluides indiqués pour cette gamme sont l’air comprimé sec, l’eau de réseau et les fluides neutres non corrosifs ordinaires, dans une température ambiante de -40 à 70 °C. Rien au-delà n’est documenté, si bien que la température du procédé, les vibrations et l’étanchéité du boîtier sont des questions à poser plutôt que des valeurs à supposer.
Un manomètre mécanique est aussi le mauvais instrument lorsque la valeur doit voyager. Si la pression doit atteindre une salle de contrôle, un enregistreur ou un automate, c’est un transmetteur qui produit le signal, et le manomètre qui l’accompagne devient une vérification locale et non la mesure. Lorsqu’un contact qui change d’état est requis plutôt qu’un relevé, un détecteur de pression fait ce travail sans cadran.
L’avertissement du document sur les filetages mérite d’être répété au moment de l’installation : les filetages cylindriques comme G s’étanchéifient par joint ou par filasse sur une portance plane, les filetages coniques comme R et NPT s’étanchéifient sur la forme du filetage elle-même, et les deux familles portent les mêmes diamètres nominaux sans s’interchanger. Monter l’un là où l’autre appartient fait fuir ou endommage l’orifice, et les dimensions sont assez proches pour que l’erreur se commette sans y regarder.
Commander
La liste de plages, le diamètre du cadran et le filetage définissent ensemble le manomètre, et le document indique aussi la personnalisation du cadran, de la plage et de la matière du boîtier. Une demande de devis doit porter la pression de travail, le fait que le relevé traverse ou non le zéro, le filetage de l’orifice déjà présent, le diamètre du cadran si la classe compte, et le point de savoir si l’emplacement exige un boîtier en acier inoxydable.
Chaque valeur ci-dessous provient de la documentation source. Lorsqu'un paramètre n'est pas indiqué dans les documents disponibles, il est marqué comme information requise plutôt qu'estimé.