- Faixa de medição
- 0,0 a 500 µm com a F500; 0,0 a 1500 µm com a N1500; 0,0 a 2000 µm com a N2000
- Exatidão
- ±(2 % H + 0,3 µm) após calibração em cinco pontos, em que H é o valor padrão
- Repetibilidade
- ≤ (0,8 % H + 0,1 µm) na F500 e na N1500 com o suporte de pressão manual; ≤ ±(1 % H + 0,2 µm) na N2000
- Sondas
- F500 de indução magnética; N1500 e N2000 de correntes parasitas
- Espessura mínima do substrato
- 0,1 mm em substrato ferromagnético; 0,03 mm em substrato não ferroso
- Área mínima de medição
- 7 mm
- Display
- LCD de matriz de pontos de 240 × 160 com máx., mín., média e desvio padrão das últimas nove leituras
- Calibração
- Ponto zero mais um a cinco pontos de calibração
- Corpo
- 148 × 76 × 26 mm, quatro pilhas alcalinas AAA
- Tamanho da sonda
- F500 e N1500 com 110 mm de comprimento por 15 mm de diâmetro; N2000 com 95,5 mm de comprimento por 30 mm de diâmetro
Um revestimento de poucos micrômetros de espessura é onde um medidor de uso geral deixa de ser útil. A leitura é pequena, a tolerância é mais apertada que a leitura, e a diferença entre um operador e o seguinte se torna visível nos números. Este instrumento é voltado para essa extremidade do trabalho.
Visão geral do produto
Um corpo, três sondas, cinco formas de comprá-lo. O corpo carrega o display, a calibração e as estatísticas; a sonda carrega a bobina e define qual método é aplicado e em que faixa.
As sondas são deliberadamente pequenas. Duas delas têm o tamanho de uma caneta grossa e leem uma área pouco maior que a cabeça de um parafuso, o que é o que torna um parafuso, um suporte ou um contato estampado legíveis. A terceira é mais larga e é voltada para material de placa pintado e revestimentos mais espessos.
O corpo é segurado em uma mão e a sonda na outra, em um cabo. Um suporte de pressão manual pode substituir a mão nas duas sondas de revestimento fino, e é a essa configuração que pertencem os valores de repetibilidade mais apertados.
Como o instrumento mede um revestimento fino
Os dois métodos medem uma folga. Sobre um substrato ferromagnético, a sonda aciona um circuito magnético através do revestimento e mede o quanto a folga o enfraquece. Sobre um substrato condutor não ferroso, a sonda aciona um campo alternado e mede as correntes parasitas induzidas no metal abaixo, que mudam com a distância até a sonda.
Nenhum dos métodos mede o revestimento diretamente. Ambos medem o efeito da distância sobre um campo, e é por isso que o substrato precisa ser conhecido antes de o número significar algo, e por que o instrumento mostra em qual substrato acredita estar.
O que torna um revestimento fino legível é a estabilidade desse sinal, e não o tamanho do display. A sonda digitaliza perto da bobina, o instrumento compensa a temperatura, e a calibração corrige o desvio na peça sem revestimento e o ganho contra folhas de espessura conhecida. O valor de exatidão é declarado após uma calibração em cinco pontos porque é a condição em que a linearidade foi corrigida; uma calibração em um ponto deixa a outra extremidade da faixa sem correção.
As estatísticas na tela fazem parte da medição, e não são uma comodidade. Fazer várias leituras em uma peça e observar a dispersão informa ao inspetor se a superfície ou a técnica é a fonte da variação.
Como escolher a sonda
O substrato define o método, e o método define a sonda. Ferro e ligas ferromagnéticas usam a sonda magnética; cobre, alumínio, latão, magnésio e zinco usam uma das sondas de correntes parasitas.
O revestimento não define nada sobre o método e define tudo sobre a faixa. Uma camada fina de zinco ou de tinta sobre aço cabe na faixa da sonda magnética com resolução de sobra; um revestimento espesso sobre alumínio precisa da faixa mais longa das correntes parasitas.
O tamanho da peça define a sonda mais vezes do que a faixa. Onde o ponto de medição precisa caber entre uma rosca e um ombro, as sondas estreitas são as únicas que se apoiam planas. Onde a peça é material de placa ou um painel largo, a sonda mais larga é mais fácil de manter perpendicular.
O suporte é uma decisão sobre o limite de aceitação. Se a tolerância é folgada em relação à leitura, a pressão da mão basta. Se a tolerância é apertada, o suporte remove uma variável que o operador não consegue sentir.
Limitações de medição e critérios de seleção
Um revestimento sobre um substrato mais fino do que a sonda espera não é mensurável, diga o que disser o display. Abaixo da espessura mínima declarada, o campo atravessa a peça e entra no que estiver atrás dela, e a leitura passa a ser uma propriedade da bancada, e não da peça. Chapas finas, folhas e peças usinadas pequenas são onde isso morde.
Efeitos de borda e de curvatura são o segundo limite. Perto de uma borda ou em um raio apertado, o campo tem menos material em volta, e a leitura se desvia para baixo em vez de falhar. A área e o raio mínimos são condições de validade, e não metas.
O método não consegue separar camadas. Primário, acabamento e verniz no mesmo painel são lidos como uma única película, e uma camada galvanizada sob a tinta é invisível para a leitura. Onde a espessura de cada camada é o critério de aceitação, o corte transversal é a única resposta.
Por fim, a sonda é uma peça de precisão com uma superfície de desgaste. Uma sonda derrubada ou arrastada se desvia, e o desvio aparece como uma mudança lenta nas leituras, e não como uma falha. Verificar contra uma folha conhecida no início do turno custa menos do que descobrir isso no fim dele.
Todos os valores abaixo vêm da documentação de origem. Quando um parâmetro não consta no material disponível, ele aparece marcado como Informação necessária, e não estimado.
