- Rango de medición
- 0,0 a 500 µm con F500; 0,0 a 1500 µm con N1500; 0,0 a 2000 µm con N2000
- Exactitud
- ±(2 % H + 0,3 µm) tras calibración de cinco puntos, siendo H el valor patrón
- Repetibilidad
- ≤ (0,8 % H + 0,1 µm) en F500 y N1500 con el soporte de presión manual; ≤ ±(1 % H + 0,2 µm) en N2000
- Sondas
- F500 de inducción magnética; N1500 y N2000 de corrientes de Foucault
- Espesor mínimo del sustrato
- 0,1 mm en un sustrato ferromagnético; 0,03 mm en un sustrato no férrico
- Área mínima de medición
- 7 mm
- Visualizador
- LCD de matriz de puntos de 240 × 160 con máximo, mínimo, media y desviación típica de las últimas nueve lecturas
- Calibración
- Punto cero más uno a cinco puntos de calibración
- Cuerpo
- 148 × 76 × 26 mm, cuatro pilas alcalinas AAA
- Tamaño de la sonda
- F500 y N1500 110 mm de largo por 15 mm de diámetro; N2000 95,5 mm de largo por 30 mm de diámetro
Un recubrimiento de solo unos micrómetros de espesor es donde un medidor de propósito general deja de ser útil. La lectura es pequeña, la tolerancia es más estrecha que la lectura, y la diferencia entre un operador y el siguiente se hace visible en las cifras. Este instrumento apunta a ese extremo del trabajo.
Vista general del producto
Un cuerpo, tres sondas y cinco formas de comprarlo. El cuerpo lleva el visualizador, la calibración y las estadísticas; la sonda lleva la bobina y fija qué método se aplica y en qué rango.
Las sondas son deliberadamente pequeñas. Dos tienen el tamaño de un bolígrafo grueso y leen un área no mucho más ancha que la cabeza de un tornillo, que es lo que hace legible un perno, un soporte o un contacto estampado. La tercera es más ancha y apunta a material de placa pintado y a recubrimientos más gruesos.
El cuerpo se sostiene con una mano y la sonda con la otra, sobre un cable. Un soporte de presión manual puede sustituir a la mano para las dos sondas de recubrimiento fino, y esa es la configuración a la que corresponden las cifras de repetibilidad más estrechas.
Cómo mide el instrumento un recubrimiento fino
Ambos métodos miden una separación. Sobre un sustrato ferromagnético, la sonda impulsa un circuito magnético a través del recubrimiento y mide cuánto lo debilita el entrehierro. Sobre un sustrato conductor no férrico, la sonda impulsa un campo alterno y mide las corrientes de Foucault inducidas en el metal que hay debajo, que cambian con la distancia a la sonda.
Ninguno de los dos métodos mide el recubrimiento directamente. Ambos miden el efecto de la distancia sobre un campo, y por eso el sustrato tiene que conocerse antes de que la cifra signifique algo, y por eso el instrumento muestra sobre qué sustrato cree estar.
Lo que hace legible un recubrimiento fino es la estabilidad de esa señal, no el tamaño del visualizador. La sonda digitaliza cerca de la bobina, el instrumento compensa la temperatura y la calibración corrige el desplazamiento sobre la pieza desnuda y la ganancia contra láminas de espesor conocido. La cifra de exactitud se declara tras una calibración de cinco puntos porque esa es la condición en la que se ha corregido la linealidad; una calibración de un punto deja sin corregir el extremo lejano del rango.
Las estadísticas de la pantalla forman parte de la medición y no son una comodidad. Tomar varias lecturas sobre una misma pieza y leer la dispersión dice al inspector si la fuente de la variación es la superficie o la técnica.
Cómo elegir la sonda adecuada
El sustrato decide el método, y el método decide la sonda. El hierro y las aleaciones ferromagnéticas van con la sonda magnética; el cobre, el aluminio, el latón, el magnesio y el cinc van con una de las sondas de corrientes de Foucault.
El recubrimiento no decide nada sobre el método y lo decide todo sobre el rango. Una capa fina de cinc o de pintura sobre acero queda dentro del rango de la sonda magnética con resolución de sobra; un recubrimiento grueso sobre aluminio necesita el rango más largo de corrientes de Foucault.
El tamaño de la pieza decide la sonda más a menudo que el rango. Donde el punto de medición tiene que caber entre una rosca y un resalte, las sondas estrechas son las únicas que se apoyan planas. Donde la pieza es material de placa o un panel ancho, la sonda más ancha es más fácil de mantener perpendicular.
El soporte es una decisión sobre el límite de aceptación. Si la tolerancia es amplia en comparación con la lectura, la presión de la mano basta. Si la tolerancia es estrecha, el soporte elimina una variable que el operador no puede notar.
Límites de medición y criterios de selección
Un recubrimiento sobre un sustrato más fino de lo que la sonda espera no es medible, diga lo que diga el visualizador. Por debajo del espesor mínimo declarado, el campo atraviesa la pieza y pasa a lo que haya detrás, y la lectura se convierte en una propiedad del banco y no de la pieza. La chapa fina, la lámina y las piezas mecanizadas pequeñas son donde esto muerde.
Los efectos de borde y de curvatura son el segundo límite. Cerca de un borde o en un radio cerrado el campo tiene menos material alrededor, y la lectura se desvía hacia abajo en lugar de fallar. El área y el radio mínimos son condiciones de validez, no objetivos.
El método no puede separar capas. La imprimación, la capa de color y el barniz transparente de un mismo panel se leen como una sola película, y una capa electrodepositada bajo pintura es invisible para la lectura. Donde el espesor de cada capa es el criterio de aceptación, un corte transversal es la única respuesta.
Por último, la sonda es una pieza de precisión con una superficie de desgaste. Una sonda que se cae o que se arrastra se desvía, y la desviación aparece como un cambio lento en las lecturas y no como una avería. Comprobarla contra una lámina conocida al empezar el turno es más barato que descubrirlo al terminarlo.
Todos los valores siguientes proceden de la documentación de origen. Cuando un parámetro no figura en el material disponible, se marca como información requerida en lugar de estimarse.
