- Plage de mesure
- 0,0 à 500 µm avec F500 ; 0,0 à 1500 µm avec N1500 ; 0,0 à 2000 µm avec N2000
- Exactitude
- ±(2 % H + 0,3 µm) après étalonnage en cinq points, H étant la valeur étalon
- Répétabilité
- ≤ (0,8 % H + 0,1 µm) sur F500 et N1500 avec le support à presse manuelle ; ≤ ±(1 % H + 0,2 µm) sur N2000
- Sondes
- F500 à induction magnétique ; N1500 et N2000 à courants de Foucault
- Épaisseur minimale du substrat
- 0,1 mm sur substrat ferromagnétique ; 0,03 mm sur substrat non ferreux
- Surface minimale de mesure
- 7 mm
- Afficheur
- LCD matriciel 240 × 160 avec Max, Min, Moy et écart-type des neuf dernières lectures
- Étalonnage
- Point zéro plus un à cinq points d'étalonnage
- Boîtier
- 148 × 76 × 26 mm, quatre piles alcalines AAA
- Dimensions des sondes
- F500 et N1500 110 mm de long sur 15 mm de diamètre ; N2000 95,5 mm de long sur 30 mm de diamètre
Un revêtement de quelques micromètres d’épaisseur est là où une jauge polyvalente cesse d’être utile. La lecture est petite, la tolérance est plus serrée que la lecture, et la différence entre un opérateur et le suivant devient visible dans les nombres. Cet instrument vise cette extrémité du travail.
Présentation du produit
Un boîtier, trois sondes, cinq façons de l’acheter. Le boîtier porte l’afficheur, l’étalonnage et les statistiques ; la sonde porte la bobine et fixe la méthode appliquée et la plage couverte.
Les sondes sont volontairement petites. Deux d’entre elles ont la taille d’un stylo épais et lisent une surface à peine plus large qu’une tête de vis, ce qui rend enfin lisible un boulon, une patte de fixation ou un contact embouti. La troisième est plus large et vise les matériaux de circuit imprimé peints et les revêtements plus épais.
Le boîtier se tient d’une main et la sonde de l’autre, sur un câble. Un support à presse manuelle peut remplacer la main pour les deux sondes de revêtement mince, et c’est à cette configuration que se rattachent les valeurs de répétabilité les plus serrées.
Les deux méthodes mesurent un écart. Sur un substrat ferromagnétique, la sonde alimente un circuit magnétique à travers le revêtement et mesure combien l’entrefer l’affaiblit. Sur un substrat conducteur non ferreux, la sonde alimente un champ alternatif et mesure les courants de Foucault induits dans le métal situé dessous, qui varient avec la distance à la sonde.
Aucune des deux méthodes ne mesure le revêtement directement. Toutes deux mesurent l’effet de la distance sur un champ, ce qui explique que le substrat doive être connu pour que le nombre ait un sens, et que l’instrument affiche le substrat sur lequel il estime se trouver.
Ce qui rend un revêtement mince lisible, c’est la stabilité de ce signal, et non la taille de l’afficheur. La sonde numérise au plus près de la bobine, l’instrument compense la température, et l’étalonnage corrige le décalage sur la pièce nue et le gain sur des feuilles d’épaisseur connue. La valeur d’exactitude est annoncée après un étalonnage en cinq points parce que c’est la condition dans laquelle la linéarité a été corrigée ; un étalonnage en un point laisse l’autre extrémité de la plage non corrigée.
Les statistiques à l’écran font partie de la mesure et non du confort. Prendre plusieurs lectures sur une même pièce et lire la dispersion indique à l’inspecteur si la surface ou la technique est la source de la variation.
Le substrat décide de la méthode, et la méthode décide de la sonde. Le fer et les alliages ferromagnétiques prennent la sonde magnétique ; le cuivre, l’aluminium, le laiton, le magnésium et le zinc prennent l’une des sondes à courants de Foucault.
Le revêtement ne décide rien de la méthode et tout de la plage. Une fine couche de zinc ou de peinture sur acier tient dans la plage de la sonde magnétique avec de la résolution à revendre ; un revêtement épais sur aluminium demande la plage à courants de Foucault la plus longue.
La taille de la pièce décide de la sonde plus souvent que la plage. Là où la tache de mesure doit tenir entre un filetage et un épaulement, les sondes étroites sont les seules à pouvoir se poser à plat. Là où la pièce est un matériau de circuit imprimé ou un panneau large, la sonde plus large est plus facile à maintenir perpendiculaire.
Le support est une décision liée à la limite d’acceptation. Si la tolérance est large devant la lecture, la pression de la main suffit. Si la tolérance est serrée, le support retire une variable que l’opérateur ne peut pas sentir.
Limites de mesure et critères de choix
Un revêtement sur un substrat plus mince que ne l’attend la sonde n’est pas mesurable, quoi qu’affiche l’écran. En dessous de l’épaisseur minimale annoncée, le champ traverse la pièce et passe dans ce qui se trouve derrière, et la lecture devient une propriété de la paillasse plutôt que de la pièce. Les tôles minces, les feuilles et les petites pièces usinées sont les cas où cela mord.
Les effets de bord et de courbure sont la seconde limite. Près d’un bord ou sur un rayon serré, le champ dispose de moins de matière autour de lui, et la lecture dérive vers le bas au lieu d’échouer. La surface et le rayon minimaux sont des conditions de validité, et non des objectifs.
La méthode ne sait pas séparer les couches. Le primaire, la teinte et le vernis sur un même panneau sont lus comme un seul film, et une couche de dépôt sous la peinture est invisible à la lecture. Là où l’épaisseur d’une couche individuelle constitue le critère d’acceptation, seule une coupe transversale répond.
Enfin, la sonde est une pièce de précision dotée d’une surface d’usure. Une sonde tombée ou traînée dérive, et la dérive apparaît comme une évolution lente des lectures plutôt que comme une panne. La contrôler sur une feuille connue en début de poste coûte moins cher que de la découvrir en fin de poste.
Chaque valeur ci-dessous provient de la documentation source. Lorsqu'un paramètre n'est pas indiqué dans les documents disponibles, il est marqué comme information requise plutôt qu'estimé.
