Regulator PLC z HMI all-in-one

Regulator PLC z HMI all-in-one umieszcza programowalny sterownik logiczny i ekran dotykowy operatorski w jednej jednostce panelowej. Na małej lub średniej maszynie usuwa to komponent z szafy, okablowanie między nimi i drugie wycięcie w panelu, co jest powodem, dla którego format istnieje, a nie preferencją opakowaniową.

Jednostki na tej stronie obejmują rozmiary ekranu 4,3, 7 i 10 cali, z wycięciami od 120×94 mm do 260×202 mm. Dyskretne wejścia/wyjścia biegną od 8 wejść i 8 wyjść do 24 wejść i 22 wyjść wg modelu. Analogowe wejście i wyjście, dwa kanały PT100, szybkie zliczanie do 200 kHz i dwa wyjścia impulsowe 100 kHz są noszone przez modele, które je podają, więc konfiguracja jest ustalana przez to, co maszyna musi robić, a nie przez to, co obudowa może pomieścić.

Dwie rodziny zestawów instrukcji są oferowane. Seria H jest kompatybilna z instrukcjami 3U, a seria HS z instrukcjami 200. To oddzielne rodziny, więc program napisany dla jednej nie przechodzi do drugiej bez zmian.

Jak działa regulator PLC z HMI all-in-one

Część logiczna jednostki odczytuje swoje wejścia, wykonuje zapisany program i zapisuje swoje wyjścia w powtarzającym się cyklu skanowania. Tym, co czyni skanowanie niezawodnym w maszynie, nie jest jego szybkość, lecz izolacja na wejściu i wyjściu: każdy punkt wejścia/wyjścia na tych jednostkach jest optycznie izolowany, więc zakłócenie pobrane na kablu czujnika nie dociera do procesora jako zmiana stanu. Wejścia akceptują wyzwalanie dodatnie lub ujemne, co pozwala na podłączenie czujnika pochłaniającego lub dostarczającego bez interfejsu.

Ekran nie jest wyświetlaczem przykręconym do przodu. Odczytuje i zapisuje te same rejestry, których używa program, więc wartość zadana wprowadzona na ekranie jest wartością, na którą działa logika, bez oddzielnego łącza do skonfigurowania. Temperatura z PT100 dociera do programu tym samym układem, co pozwala zamknąć pętlę temperaturową wewnątrz jednostki, bez oddzielnego przetwornika i oddzielnego wejścia analogowego.

Wyjścia przekaźnikowe są częścią decydującą o tym, ile można przełączyć. Każdy punkt przenosi maksymalny prąd, a każdy terminal wspólny przenosi maksymalny prąd dla grupy, którą zasila, i oba obowiązują jednocześnie: cztery punkty na ich indywidualnej granicy osiągają granicę wspólną. Obciążenia indukcyjne pobierają prąd rozruchowy przy odłączeniu, dlatego są zwykle przełączane przez przekaźnik pośredni, a nie bezpośrednio.

Jak dobrać właściwą jednostkę

Zacznij od ekranu. Rozmiar jest ustalony częściowo przez to, ile musi być czytelne naraz, a częściowo przez wycięcie, które obudowa już ma; wycięcia nie można powiększyć bez przerobienia panelu, więc jest to zwykle stałe ograniczenie. Wymiary wycięcia dla tej serii są podane powyżej i różnią się wystarczająco między rozmiarami, by warto je sprawdzić przed wyborem.

Następnie policz wejścia/wyjścia. Dyskretne wejścia i wyjścia są wybierane wg modelu, więc liczba jest tym, co wybiera część, a nie moduł rozszerzeń. Tam gdzie maszyna potrzebuje sygnałów analogowych lub PT100 bezpośrednio, to zawęża wybór dalej, bo te kanały są noszone tylko przez modele, które je wymieniają.

Następnie zdecyduj o zliczaniu i komunikacji. Enkodery i oś pozycjonowania określają, czy szybkie zliczanie i wyjście impulsowe są potrzebne. Do komunikacji jednostka oferuje Ethernet, USB, RS-485 i RS-232 wg modelu, z 4G lub Wi-Fi w modelach oznaczonych do tego, a dwie rodziny zestawów instrukcji są oddzielne, więc istniejący program jest ograniczeniem decydującym o tym, która rodzina jest wybrana.

Należy podać rozmiar ekranu, liczbę wejść/wyjść, czy analogowe lub PT100 są potrzebne, czy zliczanie jest potrzebne i z czym jednostka ma się komunikować, a model wynika.

Ograniczenia i punkty do potwierdzenia

Ta jednostka to sterownik i interfejs operatorski. Nie jest urządzeniem bezpieczeństwa: żadna z podanych wartości nie opisuje wejścia bezpieczeństwa, architektury dwukanałowej ani poziomu pokrycia diagnostycznego, więc wyłącznik awaryjny, blokada ochronna lub kurtyna świetlna muszą być zrealizowane dedykowanym sprzętem bezpieczeństwa, a nie przez program. Podane tu wartości EMC to poziomy odporności, nie oświadczenie o bezpieczeństwie funkcjonalnym.

Dwie części dostarczonego materiału są niekompletne i są opublikowane jako takie, a nie wypełnione. Seria HS jest wymieniona, ale jej tabela modeli nie jest zawarta, więc poszczególne kody tej rodziny nie są podane. A protokoły są podane jako lista obok portów, bez podania, który protokół pracuje na którym porcie; na maszynie, która musi dołączyć do istniejącej sieci, to odwzorowanie powinno być potwierdzone przed zamówieniem, a nie przy uruchomieniu.

Kilka wartości, których specyfikacja często wymaga, nie ma w dokumencie i pojawiają się tu jako wymagane informacje: pojemność programu, czas podtrzymania przy zaniku zasilania, stopień ochrony obudowy, temperatura pracy i wytrzymałość dielektryczna. Wydajność przekaźnika jest podana zgodnie z zapisem, jako maksymalny prąd na punkt i na wspólny, i nie jest specyfikacją obciążenia dla obciążenia indukcyjnego.

Przed zamówieniem należy odnotować, że znaczenie przyrostków modelu nie jest zdefiniowane w dostarczonym materiale. Tam gdzie konkretny przyrostek jest pożądany z konkretnego powodu, należy go poprosić po nazwie i opisać wymagane zachowanie, żeby oba mogły być dopasowane, a nie założone.