- Tension d'impulsion de sortie
- 300 V à 3000 V ±5 % par pas de 50 V sur TH2882A-3 ; 500 V à 5000 V ±5 % par pas de 100 V sur TH2882A-5 ; la liste des modèles donne les mêmes 500 V à 5000 V pour TH2882AS-5
- Énergie d'impulsion
- ≤90 millijoules sur TH2882A-3 ; ≤250 millijoules sur TH2882A-5 et, dans la liste des modèles, sur TH2882AS-5
- Plage d'inductance
- ≥10 µH sur TH2882A-3 ; ≥20 µH sur TH2882A-5 ; ≥200 µH sur TH2882AS-5
- Échantillonnage de la forme d'onde
- ≤40 MSPS sur 8 bits
- Impédance d'entrée
- 10 MΩ, diviseur résistif
- Méthodes de comparaison
- Surface, écart de surface, décharge corona et écart de phase
- Afficheur
- LCD 320 × 240 points avec une zone de forme d'onde de 240 × 200 points ; un panneau TFT 480 × 272 est aussi listé pour TH2882A-3
- Cadence de mesure
- 5,5 par seconde avec la forme d'onde éteinte et 3,3 avec elle allumée, pour les deux modèles monophasés ; 2,0 et 1,5 par seconde pour TH2882AS-5
- Mémoire de formes d'onde
- 60 formes d'onde de référence dans l'appareil et 500 sur une clé USB
- Interface
- RS232C, USB HOST et HANDLER en série, GPIB en option
Un court-circuit entre deux spires peut laisser l’inductance presque inchangée et la résistance intacte, ce qui explique qu’un bobinage qui passe un contrôle de résistance et d’inductance puisse encore tomber en panne en service. L’essai impulsionnel regarde le bobinage comme un réseau distribué et juge la forme de sa réponse.
Présentation du produit
La gamme comprend trois appareils qui partagent une même méthode et diffèrent par ce qu’ils peuvent exciter. Deux sont des appareils monophasés qui progressent en tension et en énergie d’impulsion ; le troisième est un appareil triphasé destiné aux stators et aux bobinages triphasés, et il exige une inductance plus élevée avant de pouvoir tester.
Les trois mémorisent des formes d’onde de référence, comparent la réponse mesurée à ces références et renvoient un résultat conforme ou non conforme. Les différences qui comptent au choix sont la tension atteinte par l’impulsion, l’énergie qu’elle délivre et le nombre de phases que le montage doit contacter.
L’appareil charge un condensateur et le décharge dans le bobinage en essai. Le bobinage répond par une oscillation amortie dont la fréquence et la décroissance sont fixées par son inductance, sa capacité répartie et ses pertes internes. Cette réponse est numérisée à grande vitesse et enregistrée sous forme de forme d’onde.
Un bobinage de référence est mesuré d’abord et sa forme d’onde est conservée. Chaque pièce testée ensuite est comparée à cette référence. Un court-circuit entre deux spires réduit le nombre de spires effectif et modifie le comportement résonant du réseau, si bien que les deux formes d’onde se séparent là où une simple lecture d’inductance ne verrait rien.
La comparaison peut se faire de plusieurs manières. La comparaison de surface porte sur l’intégrale de l’écart entre les courbes ; l’écart de surface compare les aires sous chaque courbe ; l’écart de phase observe où tombent les sommets dans le temps ; et la comparaison corona recherche la salve haute fréquence produite par une décharge partielle. Chaque méthode est sensible à un défaut différent, ce qui explique que l’appareil en propose quatre plutôt qu’une.
Le mode de commande de tension compte ici. En mode normal, l’appareil fixe la tension à circuit ouvert et un bobinage de faible impédance fait chuter l’impulsion réelle. En mode constant, la sortie est régulée pour que le bobinage ne modifie pas la contrainte appliquée, ce qui garde l’essai comparable entre pièces d’impédance différente.
Partez de la pièce. Une bobine monophasée, un solénoïde ou un petit bobinage de transformateur relèvent de l’un des modèles monophasés ; un stator ou un bobinage triphasé exige l’appareil triphasé, parce que l’essai doit être appliqué entre les paires de phases et comparé dans la même configuration.
Réglez ensuite la tension à partir de l’isolement que le bobinage est construit pour supporter, et non à partir de la valeur maximale que l’appareil peut produire. Une impulsion au-dessus de ce que l’isolement supporte endommage les pièces bonnes, et le dommage peut n’apparaître qu’en service.
Vérifiez ensuite l’énergie et l’inductance. Un grand bobinage demande plus d’énergie pour atteindre la tension d’essai, et le plancher d’inductance de l’appareil doit être inférieur à celui de la pièce testée, faute de quoi la réponse est trop faible pour être jugée. Les trois modèles progressent ensemble sur ces deux valeurs.
Décidez enfin comment l’appareil est commandé. Un poste avec pédale et montage d’essai constitue un schéma ; une ligne qui trie les pièces a besoin de l’interface HANDLER et des sorties conforme et non conforme ; une ligne pilotée par ordinateur a besoin du port série, et de l’interface bus si l’automate parle ce protocole. Envoyez le plan du bobinage, le nombre de phases, l’inductance et la classe d’isolement, et un modèle, un cordon et un montage peuvent être définis à partir de ces éléments.
Limites de mesure et critères de choix
L’essai compare une pièce à une référence, si bien que la référence doit être juste. Une forme d’onde enregistrée sur un bobinage limite fera passer des pièces limites, et une référence prise à une autre tension ou dans un autre montage ne correspond pas au même essai.
La méthode est sensible au montage autant qu’au bobinage. La longueur des cordons, la position des contacts et la capacité du gabarit font partie du réseau mesuré, si bien qu’une pièce qui passe sur un montage peut échouer sur un autre. La référence et les pièces de production doivent être mesurées de la même façon.
L’impulsion est une contrainte, non une preuve. Une pièce qui survit à l’essai a survécu à cette impulsion ; savoir si elle résistera à l’essai d’isolement qui suit, ou à la tension en service, est une autre question.
Enfin, le plancher d’inductance est une limite réelle. En dessous du minimum, la réponse est dominée par le montage et la comparaison perd son sens, ce qui explique qu’un petit bobinage puisse demander un autre appareil plutôt qu’un autre réglage.
Chaque valeur ci-dessous provient de la documentation source. Lorsqu'un paramètre n'est pas indiqué dans les documents disponibles, il est marqué comme information requise plutôt qu'estimé.
