- Bereich
- 1,00 bis 10,00 N·m bis 500 bis 5000 N·m, in zwölf Einbereichsgrößen
- Genauigkeit
- ±1,0 %
- Messmodi
- TRACK und PEAK
- Einheiten
- N·m, kgf·cm und lbf·in
- Anzeige
- Fünfstellige LED; Farb-Touchpanel bei der Farbbaureihe
- Spitzenwerthaltezeit
- 0,0 bis 3,0 s
- Abgedeckte Antriebe
- 1/4, 3/8, 1/2, 3/4 und 1 Zoll Drehmomentschlüssel
- Schnittstelle
- RS232 mit SCPI-Befehlen
- Versorgung
- AC 220 bis 240 V, 50 Hz
- Mitgeliefertes Zubehör
- LK26010A
Ein Drehmomentschlüssel ist ein Messgerät, das selbst gemessen wird, und die Vorrichtung, an der das geschieht, entscheidet darüber, ob das Ergebnis etwas bedeutet. Ein Hebel, der den Griff mit kontrollierter Rate belastet, während der Antrieb waagerecht auf einem Gegenhalter liegt, trennt eine Kalibrierung von einem Zug gegen einen Anschlag.
Produktübersicht
Der Kalibrator ist ein Tischrahmen: ein Sensorkopf an einem Ende, ein waagerechter Balken, der die Last trägt, und ein Handrad, das eine Spindel dreht, um sie aufzubringen. Der Schlüssel liegt mit eingelegtem Antrieb auf dem Kopf, sein Griff ruht auf dem Balken, und die Höhen- und Längenversteller bringen ihn waagerecht und rechtwinklig, bevor die Last aufkommt.
Die Baureihe ist in zwölf Einbereichsgrößen gebaut, eine Werkstatt für kleine Drehmomentschrauber und eine Werkstatt für Zoll-Schlüssel nutzen also dieselbe Vorrichtung mit einem anderen Kopf. Die Zweibereichs-Ausführungen decken eine Dekade in einem Gehäuse ab und schalten zwischen einem hohen und einem niedrigen Bereich um.
So arbeitet der Drehmomentschlüssel-Kalibrator
Der Sensor ist eine Dehnungsmessstreifen-Brücke im Gegenhalter. Das Handrad dreht eine Spindel, die den Balken zieht, der Balken belastet den Schlüsselgriff, und der Schlüssel bringt das Drehmoment über seinen Antrieb auf den Sensor. Weil die Last über eine Spindel und nicht von Hand aufgebracht wird, ist die Rate durch die Drehgeschwindigkeit des Rads gesetzt und wiederholbar.
Das Gerät hält den Spitzenwert. Ein auslösender Schlüssel gibt bei seiner Einstellung nach, das Drehmoment fällt also ab, sobald der Mechanismus auslöst; der aufzuzeichnende Wert ist die Spitze des Anstiegs. Die Haltezeit lässt diesen Wert nach dem Auslösen auf der Anzeige, was es einer Person erlaubt, die Kalibrierung allein durchzuführen.
Die Alarmgrenze macht aus dem Messwert eine Entscheidung. Muss der Schlüssel innerhalb einer Toleranz um seine Einstellung liegen, wird die Grenze über das Tastenfeld eingegeben, und die Anzeige meldet Gut oder Schlecht, ohne dass der Bediener rechnen muss.
Auswahl des passenden Drehmomentschlüssel-Kalibrators
Bemessen Sie das Gerät an den Schlüsseln, nicht am größten im Haus. Ein für den größten Schlüssel gewählter Kopf misst die kleinen nahe am unteren Ende seiner Skala, wo der Messwert am grobsten ist, und eine Werkstatt mit beiden Enden des Bereichs ist mit einem Zweibereichs-Gehäuse oder zwei Köpfen besser bedient.
Prüfen Sie die mechanische Passung vor dem Bereich. Der Balken muss den Griff aufnehmen, der Kopf den Antrieb, und der Höhenversteller den Schlüssel waagerecht bringen; ein unter dem Balken hängender Schlüssel belastet den Kopf schräg und liest zu niedrig.
Entscheiden Sie, wie das Ergebnis aufbewahrt wird. Eine Werkstatt, die eigene Werkzeuge kalibriert, braucht Spitzenwerthaltung und Alarm; ein Kalibrierlabor, das Scheine ausstellt, braucht die Schnittstelle, den Befehlssatz und einen Nachweis des Messwerts.
Entscheiden Sie dann über die Anzeige. Die fünfstellige LED ist von einem Prüfplatz aus mit einem Blick zu lesen; das Farb-Touchpanel ist für eine Station gedacht, an der Einstellungen häufig eingegeben und geändert und nicht einmal abgelesen werden.
Messgrenzen und Auswahlhinweise
Der Kalibrator misst das Drehmoment am Antrieb, nicht das Drehmoment an der Verbindung. Fügungsreibung, Verlängerungen und Adapter liegen dazwischen, ein hier kalibrierter und an einem geschmierten Gewinde verwendeter Schlüssel bringt also ein anderes Drehmoment auf die Verbindung als die Anzeige vermuten lässt.
Die Belastungsrate zählt bei einem auslösenden Schlüssel. Ein schneller Zug löst den Mechanismus früh aus und liest zu niedrig, weshalb das Handrad und eine gleichmäßige Drehgeschwindigkeit Teil des Verfahrens sind und nicht eine Bequemlichkeit. Das Material nennt eine Haltezeit, aber keine Belastungsrate, die Rate ist also durch das Verfahren des Nutzers festzulegen.
Für einen Schlüssel, der im Feld statt auf einem Prüfplatz kontrolliert wird, ist ein tragbarer Vergleichsprüfer mit einem Aufnehmer in Reihe zum Antrieb das richtige Gerät; diese Vorrichtung setzt voraus, dass der Schlüssel zu ihr gebracht werden kann. Und für die Kupplung eines Schraubers misst ein Prüfgerät mit Reaktionskopf, bei dem das Werkzeug auf einem Adapter sitzt, dieselbe Größe in viel kleinerem Maßstab - eine andere Vorrichtung und nicht eine kleinere Ausführung dieser hier.
Jeder der folgenden Werte stammt aus der Quelldokumentation. Ist ein Parameter im verfügbaren Material nicht angegeben, wird er als Angabe erforderlich gekennzeichnet statt geschätzt.