Industrielle Prüfgeräte · Materialprüfmaschinen

Drehmomentschlüssel-Kalibrator

Tischkalibrator für Drehmomentschlüssel von 1 bis 5000 N·m, mit Hebel-Belastungsarm, Höhen- und Längenverstellung, Spitzenwerthaltung und RS232.

HB-10N (6 Modelle) ·

Wichtige Kenndaten

Bereich
1,00 bis 10,00 N·m bis 500 bis 5000 N·m, in zwölf Einbereichsgrößen
Genauigkeit
±1,0 %
Messmodi
TRACK und PEAK
Einheiten
N·m, kgf·cm und lbf·in
Anzeige
Fünfstellige LED; Farb-Touchpanel bei der Farbbaureihe
Spitzenwerthaltezeit
0,0 bis 3,0 s
Abgedeckte Antriebe
1/4, 3/8, 1/2, 3/4 und 1 Zoll Drehmomentschlüssel
Schnittstelle
RS232 mit SCPI-Befehlen
Versorgung
AC 220 bis 240 V, 50 Hz
Mitgeliefertes Zubehör
LK26010A

Ein Drehmomentschlüssel ist ein Messgerät, das selbst gemessen wird, und die Vorrichtung, an der das geschieht, entscheidet darüber, ob das Ergebnis etwas bedeutet. Ein Hebel, der den Griff mit kontrollierter Rate belastet, während der Antrieb waagerecht auf einem Gegenhalter liegt, trennt eine Kalibrierung von einem Zug gegen einen Anschlag.

Produktübersicht

Der Kalibrator ist ein Tischrahmen: ein Sensorkopf an einem Ende, ein waagerechter Balken, der die Last trägt, und ein Handrad, das eine Spindel dreht, um sie aufzubringen. Der Schlüssel liegt mit eingelegtem Antrieb auf dem Kopf, sein Griff ruht auf dem Balken, und die Höhen- und Längenversteller bringen ihn waagerecht und rechtwinklig, bevor die Last aufkommt.

Die Baureihe ist in zwölf Einbereichsgrößen gebaut, eine Werkstatt für kleine Drehmomentschrauber und eine Werkstatt für Zoll-Schlüssel nutzen also dieselbe Vorrichtung mit einem anderen Kopf. Die Zweibereichs-Ausführungen decken eine Dekade in einem Gehäuse ab und schalten zwischen einem hohen und einem niedrigen Bereich um.

So arbeitet der Drehmomentschlüssel-Kalibrator

Der Sensor ist eine Dehnungsmessstreifen-Brücke im Gegenhalter. Das Handrad dreht eine Spindel, die den Balken zieht, der Balken belastet den Schlüsselgriff, und der Schlüssel bringt das Drehmoment über seinen Antrieb auf den Sensor. Weil die Last über eine Spindel und nicht von Hand aufgebracht wird, ist die Rate durch die Drehgeschwindigkeit des Rads gesetzt und wiederholbar.

Das Gerät hält den Spitzenwert. Ein auslösender Schlüssel gibt bei seiner Einstellung nach, das Drehmoment fällt also ab, sobald der Mechanismus auslöst; der aufzuzeichnende Wert ist die Spitze des Anstiegs. Die Haltezeit lässt diesen Wert nach dem Auslösen auf der Anzeige, was es einer Person erlaubt, die Kalibrierung allein durchzuführen.

Die Alarmgrenze macht aus dem Messwert eine Entscheidung. Muss der Schlüssel innerhalb einer Toleranz um seine Einstellung liegen, wird die Grenze über das Tastenfeld eingegeben, und die Anzeige meldet Gut oder Schlecht, ohne dass der Bediener rechnen muss.

Auswahl des passenden Drehmomentschlüssel-Kalibrators

Bemessen Sie das Gerät an den Schlüsseln, nicht am größten im Haus. Ein für den größten Schlüssel gewählter Kopf misst die kleinen nahe am unteren Ende seiner Skala, wo der Messwert am grobsten ist, und eine Werkstatt mit beiden Enden des Bereichs ist mit einem Zweibereichs-Gehäuse oder zwei Köpfen besser bedient.

Prüfen Sie die mechanische Passung vor dem Bereich. Der Balken muss den Griff aufnehmen, der Kopf den Antrieb, und der Höhenversteller den Schlüssel waagerecht bringen; ein unter dem Balken hängender Schlüssel belastet den Kopf schräg und liest zu niedrig.

Entscheiden Sie, wie das Ergebnis aufbewahrt wird. Eine Werkstatt, die eigene Werkzeuge kalibriert, braucht Spitzenwerthaltung und Alarm; ein Kalibrierlabor, das Scheine ausstellt, braucht die Schnittstelle, den Befehlssatz und einen Nachweis des Messwerts.

Entscheiden Sie dann über die Anzeige. Die fünfstellige LED ist von einem Prüfplatz aus mit einem Blick zu lesen; das Farb-Touchpanel ist für eine Station gedacht, an der Einstellungen häufig eingegeben und geändert und nicht einmal abgelesen werden.

Messgrenzen und Auswahlhinweise

Der Kalibrator misst das Drehmoment am Antrieb, nicht das Drehmoment an der Verbindung. Fügungsreibung, Verlängerungen und Adapter liegen dazwischen, ein hier kalibrierter und an einem geschmierten Gewinde verwendeter Schlüssel bringt also ein anderes Drehmoment auf die Verbindung als die Anzeige vermuten lässt.

Die Belastungsrate zählt bei einem auslösenden Schlüssel. Ein schneller Zug löst den Mechanismus früh aus und liest zu niedrig, weshalb das Handrad und eine gleichmäßige Drehgeschwindigkeit Teil des Verfahrens sind und nicht eine Bequemlichkeit. Das Material nennt eine Haltezeit, aber keine Belastungsrate, die Rate ist also durch das Verfahren des Nutzers festzulegen.

Für einen Schlüssel, der im Feld statt auf einem Prüfplatz kontrolliert wird, ist ein tragbarer Vergleichsprüfer mit einem Aufnehmer in Reihe zum Antrieb das richtige Gerät; diese Vorrichtung setzt voraus, dass der Schlüssel zu ihr gebracht werden kann. Und für die Kupplung eines Schraubers misst ein Prüfgerät mit Reaktionskopf, bei dem das Werkzeug auf einem Adapter sitzt, dieselbe Größe in viel kleinerem Maßstab - eine andere Vorrichtung und nicht eine kleinere Ausführung dieser hier.

Merkmale

  • Ein vom Handrad angetriebener Hebel-Belastungsarm, sodass der Schlüssel gleichmäßig und bei jeder Kalibrierung mit derselben Rate belastet wird
  • Verstellung in Höhe, Länge und Richtung, sodass ein Schlüssel unabhängig von seiner Hebellänge waagerecht mit seinem Antrieb auf dem Sensorkopf liegt
  • Spitzenwerthaltung mit einstellbarer Haltezeit, sodass der Messwert auf der Anzeige bleibt, während der Bediener die Last freigibt
  • Zwölf Einbereichsgrößen vom kleinen Drehmomentschrauber bis zum schweren Industrieschlüssel, auf einem Vorrichtungsaufbau
  • Zweibereichs-Ausführungen, die eine Dekade in einem Gerät abdecken, was zählt, wo eine Werkstatt kleine und große Schlüssel kalibriert
  • Über das Tastenfeld eingegebene Alarmgrenze für eine Gut-Schlecht-Entscheidung am Ort der Kalibrierung
  • RS232 mit Befehlssatz, sodass Ergebnisse in einen Nachweis geschrieben werden statt in ein Heft
  • Farb-Touchdisplay bei der Farbbaureihe, für einen Platz, der einen Bildschirm liest statt eine Reihe von Ziffern

Technische Daten

Jeder der folgenden Werte stammt aus der Quelldokumentation. Ist ein Parameter im verfügbaren Material nicht angegeben, wird er als Angabe erforderlich gekennzeichnet statt geschätzt.

Messung
Bereich, HB-10N1,00 bis 10,00 N·m / 10,0 bis 100,0 kgf·cm / 10,0 bis 90,0 lbf·inStandard
Bereich, HB-100N10,0 bis 100,0 N·m / 100 bis 1000 kgf·cm / 100 bis 900 lbf·inStandard
Bereich, HB-500N50,0 bis 500,0 N·m / 500 bis 5000 kgf·cm / 500 bis 4500 lbf·inStandard
Bereich, HB-1000N100,0 bis 1000,0 N·m / 1000 bis 10000 kgf·cm / 1000 bis 9000 lbf·inStandard
Bereich, HB-3000N300,0 bis 3000,0 N·m / 3000 bis 30000 kgf·cm / 3000 bis 27000 lbf·inStandard
Bereich, HB-5000N500,0 bis 5000,0 N·m / 5000 bis 50000 kgf·cm / 5000 bis 45000 lbf·inStandard
Kapazitäten der EinbereichsfamilieZwölf, von 1 bis 10 N·m und von 500 bis 5000 N·m; die sechs hier genannten sind die im Modellfeld geführtenStandard
Genauigkeit±1,0 %Standard
MessmodiTRACK für eine laufende Anzeige und den Nullabgleich; PEAK für das gehaltene MaximumStandard
EinheitenN·m, kgf·cm und lbf·in, dreistufiger SchalterStandard
RichtungsanzeigeIm Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn, als Vorzeichen dargestelltStandard
ReferenzstandardIm Material nicht angegebenAngabe erforderlich
Zweibereichs-Ausführungen
2HB-BaureiheZwei Bereiche in einem Gerät, zum Beispiel 10 bis 100 N·m und 1 bis 10 N·mOptional
2HBS-BaureiheDieselben zwei Bereiche auf dem Farb-TouchdisplayOptional
Zweibereichs-Größen100/10, 200/20, 300/30, 400/40 und 500/50 N·mStandard
Anzeige und Einstellungen
AnzeigeFünfstellige LED; Farb-LCD mit Toucheingabe bei der FarbbaureiheStandard
AlarmeinstellungOberer Grenzwert über Tasten eingegeben, höchste Stelle zuerstStandard
Spitzenwerthaltezeit0,0 bis 3,0 s, wobei 0,0 s die längste Haltung ergibtStandard
BlickwinkelAnzeige schräg zum Bediener ausgerichtetStandard
Elektrik
VersorgungAC 220 bis 240 V, 50 HzStandard
SchnittstelleRS232, zur Aufzeichnung und zum DruckenStandard
BefehlssatzSCPI, zur Fernsteuerung und Datenerfassung ohne FrontplatteStandard
Mechanik
AufbauDrehmomentsensorkopf, waagerechter Lastbalken, Höhenverstellung und ein AntriebshandradStandard
Positionierung des SchlüsselsDer Höhenknopf richtet den Schlüssel waagerecht aus; Längen- und Richtungsknopf stellen ihn auf die Hebellänge des Schlüssels einStandard
Abmessungen des GehäusesIm Material nicht angegebenAngabe erforderlich
GewichtIm Material nicht angegebenAngabe erforderlich
Zubehör
StandardzubehörLK26010AStandard
Mit dem Gehäuse geliefertNetzkabel, Sensor-Gegenhalterung und Vorrichtungsteile, wie verpacktStandard
ZubehörinhaltBezeichnungen, Mengen und die jeweils passenden Antriebe sind im Material nicht angegebenAngabe erforderlich

Verfügbare Modelle

Auswahltabelle
Modell Ausführung Wichtige Messbereiche Verfügbarkeit
HB-10N Ein Bereich, fünfstellige LED 1,00 bis 10,00 N·m / 10,0 bis 100,0 kgf·cm / 10,0 bis 90,0 lbf·in Die kleinste im Quellordner genannte Größe
HB-100N Ein Bereich, fünfstellige LED 10,0 bis 100,0 N·m / 100 bis 1000 kgf·cm / 100 bis 900 lbf·in
HB-500N Ein Bereich, fünfstellige LED 50,0 bis 500,0 N·m / 500 bis 5000 kgf·cm / 500 bis 4500 lbf·in
HB-1000N Ein Bereich, fünfstellige LED 100,0 bis 1000,0 N·m / 1000 bis 10000 kgf·cm / 1000 bis 9000 lbf·in
HB-3000N Ein Bereich, fünfstellige LED 300,0 bis 3000,0 N·m / 3000 bis 30000 kgf·cm / 3000 bis 27000 lbf·in
HB-5000N Ein Bereich, fünfstellige LED 500,0 bis 5000,0 N·m / 5000 bis 50000 kgf·cm / 5000 bis 45000 lbf·in Die größte im Quellordner genannte Größe; sie erscheint wie mehrere andere große Größen in der Auswahltabelle, aber nicht in der technischen Tabelle

Anpassung

  • Auf einen bestimmten Schlüsselantrieb geformte Gegenhalterung, bei Bestellung abzustimmen
  • Zweibereichs-Konfiguration anstelle eines einzelnen Bereichs

Zertifizierung und Konformität

Zertifizierungsunterlagen noch nicht geliefert

Zertifizierungen werden erst veröffentlicht, wenn eine Kopie des Zertifikats vorgelegt werden kann; dieser Abschnitt ist deshalb bewusst leer und nicht mit angenommenen Zulassungen gefüllt. Sagen Sie uns, welche Zulassungen Ihre Anwendung erfordert, und wir bestätigen, was für dieses Gerät verfügbar ist.

Noch zu bestätigende Parameter

Die folgenden Angaben sind für eine vollständige Spezifikation erforderlich, aber in der uns vorliegenden Dokumentation nicht genannt. Sie werden aufgeführt statt geschätzt:

  • Abmessungen und Gewicht des Gehäuses, die das Material nicht nennt
  • Was LK26010A enthält und zu welchen Schlüsselantrieben es passt
  • Welche Modelle die fünfstellige LED-Anzeige und welche das Farb-Touchpanel tragen, da die gemeinsame Zeile beide nennt, ohne sie den Codes zuzuordnen
  • Ob die angegebene Genauigkeit gegen einen Referenzstandard gilt und gegen welchen
  • Ob ein Kalibrierschein mit dem Gerät geliefert oder separat angeboten wird
  • Die Drehmomentkapazität der Gegenhalterung und ob sie für alle Größen dieselbe ist
  • Grenzen für Betriebstemperatur und -feuchte

Häufige Fragen

Wie wird der Schlüssel belastet, und warum ist das wichtig?

Über ein Handrad, das einen Hebel gegen den Schlüsselgriff dreht, sodass die Last stetig statt in einem Sprung steigt. Ein von Hand gegen einen festen Anschlag belasteter Schlüssel zeigt einen Spitzenwert, der davon abhängt, wie schnell der Bediener zieht; der Hebel nimmt diese Variable heraus, und darin liegt der Unterschied zwischen einer Kalibrierung und einer Kontrolle.

Wann lohnt sich ein Zweibereichs-Gerät gegenüber zwei Einbereichs-Geräten?

Wenn derselbe Platz Schlüssel an beiden Enden einer Dekade kalibriert und keinen Raum für zwei Vorrichtungen hat. Das Zweibereichs-Gehäuse schaltet zwischen einem hohen und einem niedrigen Bereich um, sodass ein Schlüssel von 10 bis 100 N·m und einer von 1 bis 10 N·m auf einem Sensorkopf geprüft werden können. Liegt die Arbeit an einem Ende, bietet eine Einbereichsgröße dieselbe Genauigkeit mit weniger Einstellungen, die falsch sein können.

Was ist vor einem Angebot zu klären?

Der Drehmomentbereich der zu kalibrierenden Schlüssel und ihre Antriebsgrößen, ob ein einzelner oder ein doppelter Bereich gewünscht ist, ob die Farbanzeige gebraucht wird und ob Ergebnisse an einen Rechner gehen müssen. Auch die Baugröße des größten Schlüssels zählt, da der Balken seine Hebellänge aufnehmen muss.

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Drehmomentbereich
0,015 bis 20,00 N·m über fünf Größen
Genauigkeit
±0,5 % vom Messwert ±3 Digits bei vier Größen; ±1,0 % bei der größten
Messmodi
TRACK und PEAK
Einheiten
N·m, kgf·cm und lbf·in
Frontplatte eines Drehmomentmessgeräts mit dreieinhalbstelliger Flüssigkristallanzeige oben links, einem Nullabgleich-Drehknopf, Kapazitäts- und Moduswahlschaltern in der Mitte und einer Vierkantantriebsbuchse rechts

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Drehmomentbereich
100 bis 1000 N·m, 200 bis 2000 N·m und 300 bis 3000 N·m, eine je Größe
Genauigkeit
±1,0 %
Messmodi
TRACK, PEAK und PPEAK
Einheiten
N·m, kgf·cm und lbf·in

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