Drehmomentprüfgerät für Schlagschrauber, geteilte Bauform

Ein Schlagschrauber liefert kein Drehmoment, sondern eine Folge von Schlägen. Die Zahl, die ein Prüfplatz festhalten muss, ist die Höhe dieser Schläge und oft der Abstand zwischen ihnen - eine andere Messung als der gleichmäßige Zug eines Drehmomentschlüssels.

Produktübersicht

Das Gerät besteht aus zwei Teilen. Eine Anzeigeeinheit trägt die Bedienelemente und den Messwert; ein separater Aufnehmer sitzt im Kraftfluss am Werkzeugausgang und ist über ein Kabel mit der Anzeige verbunden. Bei einem schweren, in einer Vorrichtung eingespannten Werkzeug macht diese Trennung den Messwert sichtbar, während das Werkzeug läuft.

Vier Generationen teilen die Messbasis und unterscheiden sich in der Darstellung: ein Grundgerät, ein Gerät mit Zeichen-LCD und ausklappbarem Ständer, der das Gehäuse schräg auf den Prüfplatz stellt, eine kontrastreiche Ziffernanzeige für helle oder dunkle Räume und ein Farb-Touchdisplay, das zusätzlich die Drehmomentkurve aufzeichnen kann. Beschrieben sind hier die größten Größen der vierten Generation.

So arbeitet das Drehmomentprüfgerät für Schlagschrauber

Der Aufnehmer ist in den Lastpfad zwischen Werkzeug und einer Fügung geschraubt, die steif genug ist, um den Schlag nicht aufzunehmen. Jeder Schlag verformt den Aufnehmer; das Gerät tastet das entstehende Signal schnell genug ab, um Anstieg und Abfall eines einzelnen Impulses zu verfolgen. Deshalb setzt die Abtastrate und nicht die Anzeige die Grenze dessen, was das Gerät auflösen kann.

Die drei Modi beantworten drei verschiedene Fragen. TRACK folgt dem Signal im Verlauf und dient dem Nullabgleich sowie einem langsamen, gleichmäßigen Aufbringen. PEAK hält den höchsten Wert im Schlag, die richtige Anzeige für ein Handwerkzeug oder eine Kupplung, die bei einem festen Wert durchrutscht. PPEAK hält die Differenz zwischen höchstem und niedrigstem Punkt der Impulsfolge, wie sie ein pneumatisches oder ein Akku-Schlagwerkzeug erzeugt, wenn die Fügung zwischen den Schlägen zurückfedert und die Momentanspitze überzeichnet, was die Verbindung tatsächlich aufnimmt.

Die Spitzenwert-Rückstellung läuft über einen Zeitgeber. Nach dem gesetzten Intervall wird der gehaltene Wert gelöscht, sodass eine Folge von Messwerten ohne Berührung des Geräts aufgenommen werden kann.

Auswahl des passenden Drehmomentprüfgeräts

Arbeiten Sie von der Fügung nach außen. Das für die Fügung spezifizierte Drehmoment ist die Zahl, die bequem innerhalb der Skala liegen muss; die Leistungsfähigkeit des Werkzeugs sagt nur, dass die Skala groß genug sein muss, um nicht überlastet zu werden. Ein nahe am oberen Ende eines Bereichs gemessenes Werkzeug lässt keinen Spielraum für die Streuung zwischen den Schlägen.

Entscheiden Sie dann, was aufgezeichnet werden muss. Ein Gut-Schlecht-Platz braucht den gehaltenen Wert und den Alarm; ein Platz, der untersucht, warum eine Fügung wandert, braucht die Kurve, die bei der Farbanzeige eine Zusatzfunktion und keine Standardfunktion ist.

Passen Sie danach die mechanische Schnittstelle an. Der Aufnehmer muss den Ausgang des Werkzeugs aufnehmen, und das mit der Baureihe gelieferte Zubehör ist nur nach Code aufgeführt, der Adapter für einen bestimmten Antrieb wird also mit dem Lieferanten geklärt und nicht aus der Werkzeuggröße abgeleitet.

Bestätigen Sie zuletzt die Versorgung am Prüfplatz. Die Baureihe ist sowohl mit einem Akkupack als auch, für die vierte Generation, mit Netzversorgung beschrieben, und welche davon ankommt, ist wichtig, wenn das Gerät zwischen Zellen bewegt wird.

Messgrenzen und Auswahlhinweise

Eine Schlagmessung ist eine dynamische Messung und hängt von der Fügung ebenso ab wie vom Werkzeug. Steifheit der Fügung, Zustand des Gewindes, Art der Unterlegscheibe und Zahl der Schläge verschieben die Zahl, ein Wert ist also nur mit einem anderen an derselben Vorrichtung aufgenommenen Wert vergleichbar. Die Schlagzahl neben dem Drehmoment aufzuzeichnen macht zwei Läufe vergleichbar.

Spitze zu Spitze ist eine Streubreite und kein Drehmoment und sollte nicht mit einem Spitzenwert eines anderen Geräts verglichen werden. Bei einem Werkzeug mit schlechter Wiederholbarkeit wird die Breite größer, auch wenn der mittlere Ausgang unverändert bleibt, was ein brauchbares Signal, aber ein anderes ist.

Wo das Drehmoment langsam aufgebracht und gehalten wird, wie bei der Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels, ist dieses Gerät falsch: Ein Kalibrator mit Belastungsarm und steifer Gegenhalterung misst diesen Zustand direkt. Wo die Verbindung klein und das Werkzeug ein Schrauber ist, hält ein Tischprüfgerät mit Spannfutter Werkzeug und Fügung in einer Achse, was bei niedrigem Drehmoment mehr zählt als der Bereich.