- Tension d'impulsion
- 100 V à 3000 V sur HG9813, 100 V à 5000 V sur HG9815, 200 V à 6000 V sur HG9816 et 300 V à 10000 V sur HG9810, tous par pas de 10 V à 5 % ±10 V
- Énergie d'impulsion
- 0,09 J sur HG9813, 0,25 J sur HG9815, 0,36 J sur HG9816 et 0,5 J sur HG9810
- Plage d'inductance
- ≥10 µH sur HG9813, HG9815 et HG9816 ; ≥50 µH sur HG9810
- Cadence d'essai
- 15 par seconde sur HG9813 et HG9815, 12 sur HG9816 et 8 sur HG9810
- Capture de la forme d'onde
- Jusqu'à 100 MSa/s en 10 pas, résolution 8 bits, profondeur d'enregistrement 6500 octets et 1 à 32 moyennages
- Afficheur
- TFT couleur 7 pouces 65k, 800 × 480 points, avec une zone de forme d'onde de 650 × 256 et un grossissement de 1,5×
- Méthodes de jugement
- Surface, écart de surface, décharge corona et écart de phase
- Mémoire
- 300 formes d'onde de référence et réglages dans l'appareil, 600 sur une clé USB, et statistiques pour jusqu'à 20000 mesures
- Interface
- HANDLER, RS232C, USB Device et USB Host en série, GPIB en option
Deux bobines peuvent avoir la même inductance et la même résistance et se comporter différemment sous une impulsion, parce que l’une d’elles présente une faiblesse entre deux spires qu’aucune mesure en régime établi n’atteint. Cette gamme est construite pour rendre cette différence visible.
Présentation du produit
Quatre modèles partagent une même méthode de mesure et diffèrent par la force avec laquelle ils peuvent attaquer un bobinage. La tension d’impulsion va de 3 kV à 10 kV sur la gamme, l’énergie progresse avec elle, et le plancher d’inductance monte sur le modèle haut parce qu’une impulsion plus grande est destinée à un bobinage plus grand.
Autour de ce noyau se trouvent les éléments qui rendent l’appareil utilisable sur une ligne : un afficheur couleur assez grand pour comparer deux traces, une mémoire de formes d’onde de référence, des statistiques sur les résultats et les interfaces dont un HANDLER ou un ordinateur a besoin.
L’appareil décharge une impulsion dans le bobinage et enregistre la tension à ses bornes pendant que l’oscillation décroît. La forme de cette décroissance dépend de l’inductance du bobinage, de la capacité entre ses spires et des pertes de son isolement, si bien qu’un changement de l’un de ces termes apparaît comme un changement de la trace.
Un bobinage de référence est mesuré d’abord et sa trace est mémorisée. Chaque pièce est ensuite soumise à la même impulsion et comparée à cette référence. Un court-circuit entre spires voisines retire des spires au réseau résonant et décale la réponse ; une faiblesse qui n’a pas encore court-circuité peut laisser la forme basse fréquence intacte mais ajouter une activité haute fréquence.
L’analyse corona recherche exactement cette activité. Une décharge partielle émet une brève salve d’énergie haute fréquence, et la cadence d’échantillonnage et l’affichage corona de l’appareil sont là pour la saisir. Comme la salve est brève, la capture doit être rapide et l’enregistrement assez profond pour contenir tout l’événement.
Plusieurs impulsions peuvent être appliquées en un seul essai, avec des impulsions de démagnétisation à la fin, si bien qu’un bobinage est sollicité plus d’une fois avant qu’une décision soit prise. Cela compte pour les défauts qui n’apparaissent qu’après que l’isolement a été travaillé.
Partez de la tension d’essai. Elle vient de la classe d’isolement du bobinage et du mode opératoire que le client utilise déjà, non du plus grand nombre de la fiche technique. Une impulsion au-dessus de ce que l’isolement supporte endommagera les pièces bonnes, et le dommage peut ne se manifester que plus tard.
Vérifiez ensuite l’inductance. Chaque modèle a un plancher en dessous duquel la réponse est trop faible pour être jugée, et le modèle haute tension a le plancher le plus haut parce qu’il est destiné aux grands bobinages. Une petite bobine sur le plus grand appareil est une mauvaise association.
Regardez ensuite l’énergie et la cadence. Un grand bobinage demande plus d’énergie pour atteindre la tension d’essai, et une ligne qui teste chaque pièce demande le modèle le plus rapide. Les deux évoluent en sens opposé sur la gamme, si bien que le choix est un compromis que le rythme de production tranche habituellement.
Décidez enfin de l’usage du résultat. Un poste utilise l’afficheur et la pédale ; une ligne qui trie a besoin des lignes HANDLER ; une ligne qui enregistre a besoin de la liaison série ou USB. Envoyez le plan du bobinage, l’inductance et la classe d’isolement, et un modèle, un cordon et un montage peuvent être définis à partir de ces éléments.
Limites de mesure et critères de choix
L’essai juge une pièce par rapport à une référence, si bien que la référence fait partie de la mesure. Une trace mémorisée sur un bobinage limite fera passer des pièces limites, et une référence prise à une autre tension ou dans un autre montage constitue un autre essai.
L’impulsion est une contrainte. Une pièce qui passe a survécu à cette impulsion à cette énergie ; savoir si elle résistera à l’essai d’isolement qui suit, ou à la tension en service, est une autre question, et un essai trop sévère peut créer le défaut qu’il est censé trouver.
La détection corona est sensible à l’environnement autant qu’à la pièce. L’humidité, la contamination de surface et la capacité du montage influent sur ce que montre la trace, si bien qu’une comparaison entre équipes ou entre salles doit être faite dans les mêmes conditions. La documentation n’indique pas les conditions de la valeur de répétabilité, ce qui explique qu’elles doivent être établies localement avant de fonder une limite dessus.
Enfin, la méthode trouve une différence, non une cause. Une trace qui s’écarte de la référence indique à l’opérateur que ce bobinage n’est pas comme le bobinage de référence ; savoir si la différence est une spire en court-circuit, un noyau endommagé ou un défaut de manutention demande d’examiner la pièce.
Chaque valeur ci-dessous provient de la documentation source. Lorsqu'un paramètre n'est pas indiqué dans les documents disponibles, il est marqué comme information requise plutôt qu'estimé.
