Industrielle Prüfgeräte · Materialprüfmaschinen

Schrauben-Drehmomentprüfgerät mit Detektorkopf

Schrauben-Drehmomentprüfgerät mit kabelgebundenem Detektorkopf zur Kontrolle bereits angezogener Schrauben, mit Spitzenwerthaltung, Mittelwertbildung und gespeicherten Messwerten.

HDP-5 (4 Modelle) ·

Wichtige Kenndaten

Drehmomentbereich
0,015 bis 0,500 N·m und 0,15 bis 5,00 N·m, zwei Größen in je zwei Varianten
Genauigkeit
±1,0 % mit drei Digits, innerhalb des unteren Zehntels des Bereichs
Messmodi
TRACK und PEAK
Richtung
Im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn, auf der Anzeige dargestellt
Anzeige
2,8-Zoll-Farb-LCD, zwei Zeilen
Gespeicherte Messwerte
Zehn Messwerte, druckbar, mit laufendem Mittelwert
Schnittstelle
RS232, zur Aufzeichnung und zum Drucken
Detektor
Separater Kopf, 30 mm Durchmesser bei 150 mm Länge, am Spiralkabel
Automatische Abschaltung
Nach fünf Minuten ohne Bedienung
Mitgeliefertes Zubehör
LK26012

Die Kupplungseinstellung eines Schraubers sagt, was das Werkzeug tun sollte. Die Schraube sagt, was sie bekommen hat. Dazwischen liegen Gewindereibung, Fügungsreibung und der Zustand des Bits, und der einzige Weg, den Unterschied zu sehen, ist die Messung an der Schraube.

Produktübersicht

Das Gerät besteht aus zwei Teilen: einer Anzeigeeinheit mit Tasten und Bildschirm und einem Detektorkopf am Spiralkabel. Der Kopf wird mit einem Bit bestückt, in den Schraubenkopf gesetzt und von Hand gedreht. Alles, was die Schraube entgegensetzt, läuft durch den Kopf, und die Anzeige hält den Spitzenwert.

Diese Anordnung macht das Gerät nach der Montage brauchbar. Das Produkt muss nicht zum Prüfplatz gebracht und der Schrauber nicht entfernt werden; der Kopf erreicht die Schraube an ihrem Platz, dem einzigen Ort, an dem ein Anzugsdrehmoment noch beobachtet werden kann, ohne die Verbindung zu stören.

So arbeitet das Schrauben-Drehmomentprüfgerät

Der Detektorkopf enthält ein Dehnungsmessstreifen-Element im Lastpfad zwischen Bit und Kopfgehäuse. Das Drehen des Kopfs bringt Drehmoment auf die Schraube, das Element verformt sich, und das Kabel führt das Signal zur Anzeigeeinheit, die es in die gewählte Einheit umrechnet.

PEAK hält den erreichten Höchstwert. Bei einer Anzugskontrolle wird die Schraube weiter gedreht, und der Spitzenwert ist das Drehmoment, bei dem sie sich zu bewegen beginnt; bei einer Lösekontrolle ist der Spitzenwert das Drehmoment, bei dem sie sich löst. TRACK zeigt das Signal laufend, womit das Gerät genullt wird und womit eine bereits überdrehte Schraube vor der Messung zu erkennen ist.

Die gespeicherten Messwerte und der Mittelwert dienen der Stichprobe und nicht der Einzelkontrolle. Eine Charge wird an mehreren Punkten gemessen, die Werte werden gehalten und gemittelt, und der Mittelwert ist das, was in den Nachweis geschrieben wird.

Auswahl des passenden Schrauben-Drehmomentprüfgeräts

Passen Sie den Bereich an die Schraube an, nicht an den Schrauber. Das Drehmoment, das eine kleine Maschinenschraube hält, ist ein Bruchteil dessen, was eine selbstschneidende Schraube in Kunststoff aufnimmt, und ein für den größeren Fall gewählter Kopf liest den kleineren nahe am unteren Ende seiner Skala.

Entscheiden Sie, ob die Kontrolle zerstörend ist oder nicht. Eine Lösekontrolle lässt sich an jedem montierten Produkt durchführen, lockert die Schraube aber; eine Anzugskontrolle muss erfolgen, bevor die Schraube endgültig sitzt, gehört also in die Linie und nicht ans Ende des Prozesses.

Denken Sie an die Zugänglichkeit. Der Kopf ist ein Zylinder am Kabel, und das Kabel muss die Schraube erreichen, während der Kopf rechtwinklig zu ihr steht. Eine versenkte Schraube oder eine hinter einem Hindernis kann eine Bitverlängerung verlangen, und die Verlängerung verändert den Messwert durch ihre eigene Verwindung.

Entscheiden Sie zuletzt, wie das Ergebnis aufgezeichnet wird. Eine Einzelkontrolle braucht Spitzenwerthaltung und Alarm; eine Stichprobe, die in einen Nachweis geht, braucht die Speicher, den Mittelwert und die Schnittstelle.

Messgrenzen und Auswahlhinweise

Der Messwert hängt vom Sitz des Bits ab. Ein Bit, das locker im Schraubenkopf sitzt, nimmt Spiel auf, bevor es die Schraube dreht, und liest zu niedrig; ein straff sitzendes, aber verschlissenes Bit liest unruhig. Das Bit ist Teil der Messung und nicht Zubehör zu ihr.

Das Lösedrehmoment ist nicht das aufgebrachte Drehmoment. Es enthält die Haftreibung, die überwunden werden muss, und steigt, während sich die Fügung setzt, sodass eine einen Tag nach der Montage gemessene Schraube höher liest als dieselbe Schraube eine Stunde danach. Messwerte aus unterschiedlichen Abständen zu vergleichen heißt, zwei verschiedene Größen zu vergleichen.

Das Drehen von Hand setzt die Geschwindigkeit, und die Geschwindigkeit setzt den Spitzenwert bei einer Schraube, die fortschreitend wandert. Ein schnelles Drehen liest höher als ein langsames, die Stichprobe sollte also vom selben Bediener genommen werden, oder das Verfahren muss die Geschwindigkeit festlegen.

Für eine Schraube, die noch eingedreht wird, oder zum Einstellen der Kupplung eines Schraubers vor der Montage ist ein Tischprüfgerät mit Reaktionskopf das richtige Gerät; dieses setzt voraus, dass die Schraube bereits sitzt und die Frage lautet, was sie gebraucht hat.

Merkmale

  • Ein Detektorkopf am Kabel, sodass die Messung an einer bereits sitzenden Schraube erfolgt und nicht an einem Werkzeug auf dem Prüfplatz
  • Zwei Bereiche für kleine Maschinenschrauben und größere Verbindungselemente, jeweils in einer einfachen und einer S-Variante
  • Spitzenwerthaltung beim Anziehen und beim Lösen, mit Richtungsanzeige als Vorzeichen
  • Zehn gespeicherte Messwerte mit druckbarem Ausgang und laufendem Mittelwert, was eine Prüfstichprobe braucht
  • Zehn nummerierte Einstellgruppen, sodass die Grenzwerte eines Produkts abgerufen statt neu eingegeben werden
  • Über das Tastenfeld eingegebene Alarmgrenze, wobei alter und neuer Wert während der Eingabe gemeinsam erscheinen
  • Farb-LCD in zwei Zeilen, sodass Messwert und Einstellung gleichzeitig sichtbar sind
  • Automatische Abschaltung nach fünf Minuten und Akkupack, für ein Gerät, das zum Produkt getragen und nicht am Platz befestigt wird

Technische Daten

Jeder der folgenden Werte stammt aus der Quelldokumentation. Ist ein Parameter im verfügbaren Material nicht angegeben, wird er als Angabe erforderlich gekennzeichnet statt geschätzt.

Messung
Bereich, HDP-5 und HDP-5S0,015 bis 0,500 N·m / 0,15 bis 5,00 kgf·cm / 0,15 bis 4,45 lbf·inStandard
Bereich, HDP-50 und HDP-50S0,15 bis 5,00 N·m / 1,5 bis 50,0 kgf·cm / 1,5 bis 45,0 lbf·inStandard
N·m-Zeile der technischen TabelleFür beide Größengruppen als 0,015 bis 0,500 gedruckt; die Auswahltabelle nennt 0,15 bis 5,00 für die größere GruppeAngabe erforderlich
Genauigkeit±1,0 % mit drei Digits, angegeben innerhalb des unteren Zehntels des BereichsStandard
MessmodiTRACK für eine laufende Anzeige; PEAK für das gehaltene MaximumStandard
EinheitenN·m, kgf·cm und lbf·in, dreistufiger SchalterStandard
RichtungIm Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn, mit Vorzeichen dargestelltStandard
ReferenzstandardIm Material nicht angegebenAngabe erforderlich
Anzeige und Daten
Anzeige2,8-Zoll-Farb-LCD, zwei Zeilen, für Einstellungen und ErgebnisseStandard
TastenEin-/Aus, Funktion, Einstellen, Drucken, Rückstellen, Löschen, Einheit, Speichern, Mittelwert, Auswählen und SpeichertastenStandard
Gespeicherte MesswerteZehn Messwerte im Speicher, druckbarStandard
Gespeicherte EinstellungenZehn nummerierte Gruppen, über die Nummer abgerufenStandard
MittelwertbildungMittel der gespeicherten MesswerteStandard
AlarmOberer Grenzwert über die Tasten eingegeben; die Anzeige zeigt währenddessen den alten und den neuen WertStandard
Automatische AbschaltungFünf Minuten ohne BedienungStandard
Elektrik
Versorgung1,2-V-Akkuzellen, fünf Stück, wie gedrucktStandard
Ladezeit6 StundenStandard
LadegerätEingang 220 bis 240 V AC, Ausgang 7,2 V DC bei 400 mAStandard
Lebensdauer des AkkusIm Material nicht angegebenAngabe erforderlich
Mechanik
AufbauZwei Teile: eine Anzeigeeinheit und ein Detektorkopf, über ein Spiralkabel verbundenStandard
Anzeigeeinheit165 × 55 × 5 mm, 1,5 kgStandard
Dicke der AnzeigeeinheitAls 5 mm gedruckt, was zu den beiden anderen Maßen nicht passtAngabe erforderlich
Detektorkopf30 mm Durchmesser, 150 mm lang, 0,5 kgStandard
BitaufnahmeIm Material nicht angegebenAngabe erforderlich
Schnittstelle und Zubehör
RS232Vorhanden, zur Aufzeichnung und zum DruckenStandard
BefehlssatzSCPI, zur Fernsteuerung und DatenerfassungStandard
StandardzubehörLK26012Standard
ZubehörinhaltBezeichnungen, Mengen und Bitgrößen sind im Material nicht angegebenAngabe erforderlich

Verfügbare Modelle

Auswahltabelle
Modell Ausführung Wichtige Messbereiche Verfügbarkeit
HDP-5 Kleiner Bereich, einfache Variante 0,015 bis 0,500 N·m / 0,15 bis 5,00 kgf·cm / 0,15 bis 4,45 lbf·in
HDP-50 Großer Bereich, einfache Variante 0,15 bis 5,00 N·m / 1,5 bis 50,0 kgf·cm / 1,5 bis 45,0 lbf·in
HDP-5S Kleiner Bereich, S-Variante 0,015 bis 0,500 N·m / 0,15 bis 5,00 kgf·cm / 0,15 bis 4,45 lbf·in Bereich identisch mit HDP-5; der Unterschied zwischen den Varianten ist im Material nicht genannt
HDP-50S Großer Bereich, S-Variante 0,15 bis 5,00 N·m / 1,5 bis 50,0 kgf·cm / 1,5 bis 45,0 lbf·in Die im Quellordner genannte Größe

Anpassung

  • Bit passend zum verwendeten Schraubenkopf, bei Bestellung abzustimmen

Zertifizierung und Konformität

Zertifizierungsunterlagen noch nicht geliefert

Zertifizierungen werden erst veröffentlicht, wenn eine Kopie des Zertifikats vorgelegt werden kann; dieser Abschnitt ist deshalb bewusst leer und nicht mit angenommenen Zulassungen gefüllt. Sagen Sie uns, welche Zulassungen Ihre Anwendung erfordert, und wir bestätigen, was für dieses Gerät verfügbar ist.

Noch zu bestätigende Parameter

Die folgenden Angaben sind für eine vollständige Spezifikation erforderlich, aber in der uns vorliegenden Dokumentation nicht genannt. Sie werden aufgeführt statt geschätzt:

  • Der N·m-Bereich der größeren Größe, in der technischen Tabelle als 0,015 bis 0,500 und in der Auswahltabelle als 0,15 bis 5,00 gedruckt
  • Die Dicke der Anzeigeeinheit, als 5 mm gedruckt, was nicht zu einem 1,5 kg schweren Gehäuse passt
  • Was LK26012 enthält und welche Bitgrößen es abdeckt
  • Die Bit- oder Stecknussaufnahme am Detektorkopf
  • Was die S-Varianten von den einfachen unterscheidet, da die Bereiche identisch sind und das Material keinen weiteren Unterschied nennt
  • Die Lebensdauer des Akkus und ob ein Kalibrierschein mitgeliefert wird
  • Der Referenzstandard hinter dem Wert von ±1,0 %
  • Ein Hauptbild, das den hier abgedeckten Bereich zeigt: Die gelieferte Aufnahme trägt einen Code für nur eine Größe

Häufige Fragen

Worin unterscheidet sich dieses Gerät von einem Prüfgerät, das den Schrauber hält?

Dieses misst an der Schraube und nicht am Werkzeug. Der Detektorkopf wird mit einem Bit bestückt, in den Schraubenkopf gesetzt und von Hand gedreht, sodass der Messwert die Reibung der Fügung und des Gewindes ebenso enthält wie das vom Schrauber hinterlassene Drehmoment. Ein Prüfgerät, das das Werkzeug hält, misst die Kupplungseinstellung, eine andere Zahl, die vor dem Eindrehen der Schraube aufgenommen wird.

Sollte das Anzugs- oder das Lösedrehmoment aufgezeichnet werden?

Beide haben ihren Nutzen und sind nicht austauschbar. Das Lösedrehmoment ist das höhere der beiden, weil es die Haftreibung überwinden muss, und wird verwendet, wenn die Frage lautet, ob eine Schraube sitzen bleibt. Das Anzugsdrehmoment lässt sich nur an einer noch unberührten Schraube prüfen, was in der Praxis eine Stichprobe in der Linie bedeutet und nicht eine Endkontrolle.

Was ist vor einem Angebot zu klären?

Die Schraubengröße und der Kopftyp, das am Schrauber eingestellte Drehmoment, ob die Kontrolle in der Linie oder nach der Montage erfolgt und ob Messwerte gedruckt oder an einen Rechner gesendet werden. Auch das Bit, das in den Schraubenkopf greift, ist festzulegen, da der Detektorkopf ohne angegebene Bitgröße geliefert wird.

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Drehmomentbereich
0,015 bis 20,00 N·m über fünf Größen
Genauigkeit
±0,5 % vom Messwert ±3 Digits bei vier Größen; ±1,0 % bei der größten
Messmodi
TRACK und PEAK
Einheiten
N·m, kgf·cm und lbf·in
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1,00 bis 10,00 N·m bis 500 bis 5000 N·m, in zwölf Einbereichsgrößen
Genauigkeit
±1,0 %
Messmodi
TRACK und PEAK
Einheiten
N·m, kgf·cm und lbf·in

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